一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯（pī）料間產生劇烈的（de）摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模（mó）具最（zuì）基本、最重要（yào）的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性（xìng）還與材料（liào）中碳化物的（de）種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。
2．強（qiáng）韌（rèn）性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導（dǎo）致脆（cuì）性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工（gōng）作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態
3．疲勞斷裂性能
    模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工（gōng）作溫（wēn）度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞（láo）性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有（yǒu）些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性（xìng）能要求
    模具的製（zhì）造一般都要經過鍛造、切削（xuē）加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的（de）製造（zào）質量，降（jiàng）低（dī）生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削（xuē）加工性、淬硬性、淬（cuì）透（tòu）性及可磨削性（xìng）；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬（cuì）火（huǒ）變形開裂傾（qīng）向。
1．可鍛性
    具有較低的（de）熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量（liàng）大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧（yǎng）化、脫（tuō）碳（tàn）敏感性
    高溫加熱時抗（kàng）氧化（huà）懷能好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向（xiàng）小（xiǎo）。
5．淬硬性
    淬（cuì）火後具有（yǒu）均勻而高的表麵硬度（dù）。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介（jiè）質就能（néng）淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積（jī）變化小，形狀翹曲、畸變輕微（wēi），異（yì）常變（biàn）形傾向低。常 規淬火開（kāi）裂敏感（gǎn）性低，對淬火溫度（dù）及工件形（xíng）狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損（sǔn）耗小，無燒傷極限（xiàn）磨削用量大，對砂輪質量及（jí）冷（lěng）卻（què）條件 不敏感，不易發（fā）生磨傷及磨削裂紋。