模（mó）架一般采用標準模架和標準件（jiàn），這（zhè）對縮短製造周期、降低製造成本是有利的.實際生產中，往（wǎng）往根據（jù）模具（jù）的價格（gé）、結構以及模架加工的（de）程度來決定。
    遇到特殊（shū）情況時，可以對模架的部分形狀、尺寸和（hé）材（cái）料做出（chū）更改，亦（yì）可以完全（quán）重新設計（jì）模架，這種情況下，訂購模（mó）架時，需要向模架供應（yīng）商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與標準（zhǔn）模架不同之處。
（1）模架與鑲件尺寸的確定
    模（mó）具大小主要取（qǔ）決於塑料製品的（de）大小和結構，對於模具而言，在保證足（zú）夠（gòu）強度的前提下，結構越緊湊約好。
    根據產品的外形尺寸（平麵投影麵（miàn）積與高度），以及產品本身結構（gòu）（側向分（fèn）型（xíng）滑塊等結構）可以確定鑲件的外形尺寸（cùn），確定好鑲件的大小後，可大致確（què）定模（mó）架的大小（xiǎo）了。
（2）方鐵高度的確定（也叫墊塊（kuài））
    方鐵高度應保證足夠的頂出（chū）行程，然後留出一定的（de）餘量（5—10mm）以保證安全頂出，頂針（zhēn）固定板不至於（yú）撞到動模板或動模承板。
（3）模架（jià）整體（tǐ）結構的確定
    在（zài）基本確定模架（jià）之後，應（yīng）對模架整體（tǐ）結構進行校核，看（kàn）所確定的模架是否適合所選定或客戶給定的（de）注塑機，包括模架外形（xíng）的（de）大小，厚度，最大開模行程，頂出（chū）方式和頂出行程的等。