1、導柱損傷 

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵（miàn）在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速（sù）率大，在此處產（chǎn）生較大的壓（yā）力； 

塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲（qiāo）出（chū），使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產（chǎn）生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。

此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。

在這幾種情（qíng）況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱（zhù）孔（kǒng）與分模麵的（de）垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采用動，定（dìng）模對準位（wèi）置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到（dào）設計要求（qiú）。 

4、動模（mó）板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險（xiǎn）的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而撞壞（huài）凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重（chóng）新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨（mó）小0.2毫（háo）米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻（què）不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜（xié），特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定（dìng）距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨（mó）性，調整也很困難（nán），機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液（yè）壓油缸抽芯。

9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及用料太小。