1、導柱損（sǔn）傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和（hé）型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不（bú）相碰，不能（néng）以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種（zhǒng）情況下（xià），注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏（piān）移力： 

塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力； 

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。 

2、澆口脫料困（kùn）難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如（rú）需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為（wéi）了解決以（yǐ）上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達（dá）到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模（mó）板下（xià）彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚（hòu）度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量（liàng）較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合（hé）模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。 

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水 
模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一（yī）方麵（miàn）模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停（tíng）產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複（fù）雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型（xíng）模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問（wèn）題。 

7、導槽（cáo）長度太小 
有些模具因受模（mó）板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合（hé）模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模（mó）時，滑塊（kuài）複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣（kòu）之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具（jù）的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時（shí）脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損（sǔn）壞（huài），這些機構（gòu）的零件要（yào）有較高的剛度和（hé）耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小（xiǎo）的情況下可采用（yòng）彈簧推出（chū）定模的方法（fǎ），在（zài）抽（chōu）芯力（lì）比較大的情況下可采用（yòng）動模（mó）後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具（jù）上（shàng）可采用（yòng）液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位（wèi）以及用料太小。