1、導柱損傷 

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔（qiāng）的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受（shòu）力件或定（dìng）位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏（piān）移力（lì）： 

塑件壁（bì）厚要求（qiú）不均勻時，料（liào）流通過厚壁處（chù）速率大，在（zài）此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反（fǎn）壓力不（bú）相等。 

2、澆（jiāo）口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時（shí），製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之（zhī）鬆（sōng）動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套（tào）的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此（cǐ）外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏（piān）移 
大（dà）型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。

在這（zhè）幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導（dǎo）柱上（shàng），開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。 

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的（de）定位鍵（jiàn）四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采（cǎi）用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬（yìng）度務必達到設（shè）計（jì）要求。 

4、動模（mó）板彎曲 
模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新（xīn）修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後（hòu），都（dōu）必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。 

6、冷（lěng）卻不良或（huò）水道漏水 
模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞（huài）。 

冷卻係統的設（shè）計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工（gōng）困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈 
擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具（jù）的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避（bì）免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作（zuò）後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太（tài）小。