1、導柱損傷 

導柱（zhù）在模（mó）具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受（shòu）力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力； 

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行（háng）加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時（shí）導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開（kāi）模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直（zhí）度至關重要（yào）。

在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲（qǔ） 
模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下（xià）彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切（qiē）不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆（gǎn）質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙（xì）如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模（mó）。 

為了解決這個問題（tí），頂杆重（chóng）新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ） 
模（mó）具的冷（lěng）卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或（huò）收（shōu）縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷（lěng）卻係統（tǒng）的設（shè）計，加工以（yǐ）產品（pǐn）形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充（chōng）分（fèn）考慮冷卻問題。 

7、導槽（cáo）長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合（hé）模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其（qí）動作要求必須（xū）同步，即合（hé）模（mó）同時搭（dā）扣，開（kāi）模到一定（dìng）位置（zhì）同時脫鉤。

一（yī）旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪（wāi）斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高（gāo）的（de）剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧（huáng）推出定模的（de）方（fāng）法，在抽芯力比較大（dà）的情況（kuàng）下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的（de）結（jié）構，在大（dà）型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞

這（zhè）種機構較常出現的（de）毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料（liào）太（tài）小。