模具製造技術是現代製造技術重要（yào）組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具（jù）激光快速成型技術，模（mó）具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限（xiàn）元法、邊界元法（fǎ）進（jìn）行流（liú）動、冷（lěng）卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已（yǐ）開發（fā）模具DNM技術以及數控技術等（děng），幾乎覆（fù）蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著（zhe）加快信息驅動、提高製造柔性、敏（mǐn）捷化製造及係統化集成（chéng）方向發展，東莞市（shì）德盈鋁製品（pǐn）有限公司的五金模具李經理說，具（jù）體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三（sān）代（dài）製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且（qiě）與傳統切削加工相（xiàng）比（bǐ）具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫（wēn）度熱變形敏感 材（cái）料（liào）(如鎂合（hé）金（jīn）等)加工；還由於切削力小，可適用於（yú）薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加（jiā）工等一（yī）係列優（yōu）點。因此，高速銑（xǐ）削（xuē）加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火（huǒ）花銑削“綠色”產品技術

從 國外（wài）電加工機床來看，不論從性能、工藝指標（biāo）、智能化（huà）、自動化程度都已達到了相當高（gāo）水平，目前國外新動向進行（háng）電火花銑削加工技（jì）術(電（diàn）火花創成加工技術)研究（jiū） 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維（wéi）或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯（xiǎn）然 電火花成形加工領域（yù）重大發展。

最近，日本（běn）三菱公（gōng）司推（tuī）出了EDSCAN8E電火（huǒ）花創成加工（gōng）機床又有新進展。該（gāi）機能進行電極損（sǔn）耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動（dòng），並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真（zhēn）加工。

電火花加工技術（shù）進步同時（shí），電火花加工安全（quán）防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體（tǐ）市場，同時國際（jì）市（shì）場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因（yīn）為它對安全、環保影響（xiǎng）較大，國際市場越來越重視“綠色”產（chǎn）品情況下，作為模具加工主導（dǎo）設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三（sān）、新一代模具（jù）CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新（xīn）一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造（zào）性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐（jiàn）歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所（suǒ）調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿（fǎng），而先進設計理論指導下，充分運用本領（lǐng）域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理（lǐ）性先進性。

新 一代模具軟（ruǎn）件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可（kě）製造性評價數控（kòng）加工，這就要求（qiú）模具軟件三維參數化特征造型、成型（xíng） 過程模擬、數（shù）控加工過程（chéng）仿真及信息交（jiāo）流組（zǔ）織與管理方麵達到相當完善程度（dù）並有較高集成化（huà）水平。衡量軟件集成化程度高（gāo）低，不僅要（yào）看功能模塊（kuài）否齊全，而且要（yào）看這 些功能模塊否共用同一數（shù）據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜（zōng）合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分（fèn）重要，既要對多方案進行（háng）篩選，又要對模具設計過程合理（lǐ）性經濟（jì）性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計（jì）與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形（xíng）性能評價等。 新一代軟件還應有麵向（xiàng）裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配（pèi）結（jié）構才能體現出來。采用麵（miàn）向裝配設計方法後，模（mó）具裝配不再逐個零件簡單拚裝（zhuāng），其數據結構既能描 述（shù）模具功能，又（yòu）可定義模具零（líng）部件之間相互關係裝配特征，實現零（líng）部（bù）件關聯，因（yīn）而能有效（xiào）保證模具（jù）質量。

四、先進快速模具製（zhì）造（zào）技術

1、激光快速成型（xíng）技術(RPM)發展（zhǎn）訊速，我國已達到國際水平，並（bìng）逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要（yào）有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選（xuǎn）擇性激光燒結)、3D-P(三維（wéi）印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立（lì）體光刻或稱光敏樹脂激（jī）光固化)設備與技術並進行開發研（yán）究，經（jīng）幾（jǐ）年努力（lì），多次改進（jìn），完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製（zhì）造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家（jiā） 專利（lì）)，具（jù）有較好性能價格（gé）比。

2、無模多點成形技術用高度可調（diào）衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製（zhì）造技術，無模多點成形（xíng）係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟（jì） 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無（wú）模（mó）成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水（shuǐ）平無模多（duō）點成形設備。

我 國這項（xiàng）技術與美國麻省（shěng）理工學院、日本東京大學、日本東京工（gōng）業大學相比，理（lǐ）論研究實際應用（yòng）方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到（dào）成功應用。一汽模（mó）具製造有限公司設計製造了12套樹（shù）脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模（mó）具（jù）分別行李箱、發 動機罩（zhào）、前後左右翼子板（bǎn）等大型複雜內外覆蓋件（jiàn）拉延模具，其主要特（tè）點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴（bā）精化高強度樹脂（zhī）澆注成（chéng）形，凸凹 模（mó）間隙（xì）采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製（zhì）造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬（wàn）元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產（chǎn）開（kāi）辟了一條新途徑（jìng），屬（shǔ）國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年（nián）代國際水平。

五、現場（chǎng）化模具檢測技（jì）術

精密模（mó）具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測（cè）量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用（yòng）。新一代（dài）三座標測量機基本上都具（jù）有溫度補償及（jí）采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適（shì）應性使用可靠性（xìng），使其（qí）能方便地安裝車間使用，以實現（xiàn）測量現場化特點。

六（liù）、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光（guāng）技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前（qián），國（guó）內模具拋（pāo）光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可（kě）以基本滿足需要， 而要（yào）拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工（gōng）藝尚處摸索階段。隨（suí）著鏡（jìng）麵注塑模具生產（chǎn）大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由（yóu）於國內 拋光工藝（yì）技術及材（cái）料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模（mó）、CD、VCD光盤及工具透明度要求（qiú）高注塑模仍（réng）有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝（yì）技術影響（xiǎng），還受模具材（cái）料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材（cái）料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明（míng）顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望（wàng）改善，故目前國（guó）內鏡麵（miàn）模具生（shēng）產往（wǎng）往采用進口模具 材料，如瑞（ruì）典一勝百136、日本大（dà）同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具（jù）材料不單化學成（chéng）分問題，更（gèng）主（zhǔ）要冶煉（liàn）時要（yào）求采（cǎi）用（yòng）真空（kōng）脫氣（qì）、氬氣保護（hù）鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛（duàn）等（děng）一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度（dù）細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。