模具製造（zào）技術是（shì）現代製造技（jì）術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激（jī）光快速（sù）成型技（jì）術，模具精密成（chéng）形技術，模（mó）具超精密加工（gōng）技術，模具（jù）設 計采用（yòng）有限元法、邊界元法進行（háng）流動（dòng）、冷卻、傳熱過（guò）程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技（jì）術等，幾（jǐ）乎覆蓋了所有現代製（zhì）造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向（xiàng）發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模（mó）具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製（zhì）模技術

高速（sù）銑削加工不但具有加工速度高以（yǐ）及良好加工精度（dù）表麵質量（liàng），而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻（zhī）升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性（xìng）差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術（shù）仍當前熱門話題，它已向更高敏（mǐn）捷化、智能化、集（jí）成化方向發展（zhǎn），成為第三（sān）代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術（shù）

從（cóng） 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水（shuǐ）平，目前國外新動（dòng）向進行電火花銑（xǐ）削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統（tǒng）用成型電（diàn）極加工型腔新（xīn）技（jì）術，它用高（gāo）速（sù）旋轉簡單管狀電（diàn）極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域（yù）重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床（chuáng）又有新進展。該機能進行電極損（sǔn）耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統（tǒng），能 與AutoCAD等通用CAD聯（lián）動，並可進行線精度測量，以保證實現高（gāo）精度加（jiā）工。為了確認加工形（xíng）狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技（jì）術進步同時（shí），電火花加工安全防護技術越來（lái）越（yuè）受到人（rén）們重視（shì），許多（duō）電加工機床都考慮（lǜ）了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機（jī）床不能進入歐共體（tǐ）市場，同時國際市場也越來越重（chóng）視安全防護技術（shù）要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品（pǐn）情況下（xià），作為模具加工主導設備電火花加工機床（chuáng）“綠色”產品技術，將今後（hòu）必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集（jí）成化、模具可製造性評價等特點。

新一（yī）代模具軟（ruǎn）件應建（jiàn）立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知（zhī）識經（jīng）過了係統化科學（xué）化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模（mó）仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領（lǐng）域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模（mó）具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結（jié）構信息能（néng）方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就（jiù）要求模具軟件（jiàn）三（sān）維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真（zhēn）及信息交流組織與管理方麵達到相當完善（shàn）程度並有較高（gāo）集成化水平。衡量軟件集成化（huà）程度高低，不僅要（yào）看功能模塊否齊全，而且要看（kàn）這 些（xiē）功能模塊（kuài）否共（gòng）用同一數據模型，否以統一方式（shì）形成全局動態數據庫，實現信息綜（zōng）合管理與共享（xiǎng），以支持模具設計、製造、裝配、檢驗（yàn）、測試及投產全過程。

模具（jù）可製（zhì）造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要（yào）對多方案（àn）進行篩（shāi）選，又要對模（mó）具設（shè）計過程合理性（xìng）經濟性（xìng）進行評估，並為模具設（shè）計者（zhě）提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價（jià）主要包括模（mó）具設計（jì）與製（zhì）造費（fèi）用估算、模具可裝配性評價、模具（jù）零件製造工（gōng）藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新（xīn）一代軟件還應（yīng）有（yǒu）麵向裝配功（gōng）能，因為模（mó）具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後（hòu），模具裝配不再逐（zhú）個（gè）零件簡單拚裝，其數據結構（gòu）既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間（jiān）相互關係裝配（pèi）特征，實現零部件關聯（lián），因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成（chéng）型技術(RPM)發展訊速，我國已（yǐ）達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工（gōng）藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷（shuā）)。

清（qīng） 華大學最先引進了（le）美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開（kāi）發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製（zhì）造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我（wǒ）國自主知識產權世界唯一擁（yōng）有兩種快速成形工藝係（xì）統(國家（jiā） 專利)，具有較好性能價格（gé）比。

2、無模多（duō）點成形技術（shù）用（yòng）高（gāo）度可調衝頭群體代替傳統（tǒng）模具進行板材曲麵成形又一先（xiān）進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵（miàn）自動成形。吉林工大承擔了有關無（wú）模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國（guó）麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業（yè）大學（xué）相比，理（lǐ）論研究實際應用（yòng）方麵均處領先地位，目前（qián）正向著推廣應（yīng）用方麵發展（zhǎn）。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試（shì）製得到（dào）成功應用。一（yī）汽模具製造（zào）有限公司設計製造了12套樹（shù）脂模（mó）具用於全新小紅旗轎（jiào）車改型試製，這12套模具分別（bié）行李箱、發 動機罩、前（qián）後左右翼子板（bǎn）等大型複（fù）雜內（nèi）外（wài）覆蓋件拉延模具，其主要（yào）特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽（qì）巴精化高強度樹脂澆注成形（xíng），凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺（chǐ）寸精度高，製造周期（qī）可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批（pī）量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密（mì）模（mó）具發展，對測量要求越來越（yuè）高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料（liào），改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地（dì）安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要（yào）組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具（jù）拋光（guāng）至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝（yì），可以（yǐ）基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階（jiē）段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光（guāng）技術就（jiù）成為模具（jù）生產關鍵問（wèn）題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以（yǐ）如傻瓜相機鏡頭注塑模（mó）、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑（sù）模仍有很大一部分依賴（lài）進口。

值（zhí）得注意（yì），模具（jù）表（biǎo）麵拋光不（bú）單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料（liào）鏡麵度影（yǐng）響，這一點還沒有引起（qǐ）足夠重視，也就（jiù）說，拋光本身受（shòu）模具材料製（zhì）約。例如（rú），用45# 碳素鋼做注塑模時，拋（pāo）光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯（xiǎn）缺陷，繼（jì）續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內（nèi）鏡麵模具生（shēng）產往往采用進口模具 材料（liào），如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵（miàn）度。

鏡麵模具材料（liào）不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣（qì）保護鑄錠、垂直（zhí）連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散（sàn）程度高（gāo）、金屬晶粒度細、均勻度好等（děng）一係列優（yōu）點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要（yào）求。