塑膠模（mó）具設計時應注意（yì）下（xià）列事項：　　　　　①要便於（yú）裝料，有（yǒu）利於物料流動（dòng）填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜（yí）選（xuǎn）塑件投影麵大的方向作為成型（xíng）加壓（yā）方向便（biàn）於物料填充型腔（qiāng），但（dàn）不宜把（bǎ）尺寸精度高的（de）部位和嵌件（jiàn）、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物（wù）料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注（zhù）意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取（qǔ）整體結構，組合結構裝配間隙不宜取（qǔ）大，上（shàng）下模可拆成型零件宜取3～4級滑動（dòng）配合（hé）。　　　　　⑤收（shōu）縮率（lǜ）為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的（de）2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲（shèn）擠力大。模具型（xíng）芯嵌件應有足夠（gòu）強度（dù）、防止變形、位移與損壞。尤其對（duì）細（xì）長型芯與型腔間空隙較小時更（gèng）應注（zhù）意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足（zú）夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼（jiān）作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型（xíng）溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。