塑膠模具設計時應注意（yì）下列事項：　　　　　①要便於裝料，有（yǒu）利於（yú）物料流（liú）動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投（tóu）影麵大的方向作為成型加壓（yā）方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型（xíng）芯軸線垂直方向作為成（chéng）型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應（yīng）注意飛邊方向。上下（xià）模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配（pèi）間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級（jí）滑動配合。　　　　　⑤收縮率（lǜ）為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑（sù）件（jiàn）體積的2～3倍。　　　　　⑥成型（xíng）壓力大，物料滲（shèn）擠力大。模具型（xíng）芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與（yǔ）型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具（jù）應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應（yīng）有足夠強度，頂（dǐng）出應均勻，頂杆不宜（yí）兼作型芯。　　　　　⑨快（kuài）速成型料在成型溫（wēn）度下即可脫模，慢速（sù）成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。