模具（jù）的進一步發展和製品質量（liàng）要求的不斷（duàn）提高，都對注射成（chéng）型工藝提出了更高的要求（qiú）。正（zhèng）確選擇模具，並合理地（dì）設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接（jiē）影響（xiǎng）注（zhù）塑製品的質（zhì）量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機（jī）規格選擇：在選擇注塑機規（guī）格時，首先要考慮到生產模具的狀況（kuàng），因為同一（yī）台注塑（sù）機往往要滿（mǎn）足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模（mó）具尺寸等來確定注塑機規格，即（jí）注塑機最大鎖模力和（hé）最大注射量（liàng），然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極（jí）大的方便;其次（cì）要考慮是否需要（yào）一些特殊配置，如生產（chǎn）PA、PC等材（cái）料時需（xū）選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方（fāng）麵的因素來確定是否需要選用一些具有（yǒu）特殊功能的注塑機，如（rú）成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全（quán）閉環控（kòng）製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度（dù）、模具溫度（dù）、材料性能等進行設定。注（zhù）射（shè）時（shí）間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會（huì）產生（shēng）機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長（zhǎng）成型周（zhōu）期。模具保壓（yā）時間設（shè）定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設（shè）定保壓時間時（shí），隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定（dìng），逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的（de）時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材料性（xìng）能來確定，一般無定型聚（jù）合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間（jiān）長。