一、模（mó）具加工工藝流程布置
　　1、底麵加工，加工量包（bāo）管（guǎn）;
　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量反省;
　　3、2D、3D型麵（miàn）粗（cū）加工，非裝置非任務平麵加（jiā）工;
　　4、半精加工模具前，側基準麵的找準確保（bǎo）精度;
　　5、半精（jīng）加工2D、3D型麵，精加工各類裝置任務麵，半精加工各類導（dǎo）向（xiàng）麵、導（dǎo）向孔，留餘量（liàng）精加（jiā）工工藝基準孔及高度基準麵，並記載數據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗工鑲作工序;
　　8、精加工（gōng）模具前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加（jiā）工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工（gōng）工藝基準孔及高度基準，精加（jiā）工導（dǎo）向麵及導向孔;
　　10、查驗複查加工精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編製簡明（míng）、表達具體，加工內容盡量（liàng）數值化表達;
　　2、模具加工重（chóng）點難點處，工（gōng）藝要（yào）特殊強調;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度的工藝要求注明;
　　5、組合加工後（hòu），需獨自加工的鑲塊零件，組（zǔ）合（hé）加（jiā）工時工藝裝置獨自加工的基準要求