一、模具加工工藝流程布置
　　1、底麵加工，加工（gōng）量包管;
　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量反省（shěng）;
　　3、2D、3D型麵粗加工（gōng），非裝（zhuāng）置非任務平麵加工;
　　4、半精（jīng）加工（gōng）模具前，側（cè）基準麵的找準確保精度;
　　5、半精加（jiā）工2D、3D型麵，精加工各類裝置任務麵，半精（jīng）加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記載數據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗工鑲作工序;
　　8、精加工模具前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精（jīng）加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔;
　　10、查驗複查加工精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加工內容盡量數值化表（biǎo）達;
　　2、模具加工重點難點（diǎn）處，工藝要特殊強調;
　　3、需求組合加工處，工（gōng）藝表達清（qīng）晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度的（de）工藝要求注明;
　　5、組合加工後，需獨自加工（gōng）的鑲塊零件，組合加工時（shí）工藝（yì）裝置獨自加工的（de）基準要求