模具在設計師應（yīng）該（gāi）如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了（le）解，包括成形塑（sù）材的（de）收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理（lǐ）進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度（dù）、熔接線及裂紋等外觀有（yǒu）影（yǐng）響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件（jiàn）產（chǎn）品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具（jù）的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方（fāng）式是否適當，采用（yòng）推杆（gǎn）、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸（xiè）料板的位（wèi）置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可（kě）靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種（zhǒng）方法容易對（duì）塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻（què）液等用哪種結構循環糸統，冷卻（què）液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道（dào）和進（jìn）料口的大小，澆口位置及大小是否（fǒu）恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變（biàn）形影響及標準件的選用是否合（hé）適。
10、注射成形機械的注（zhù）射量，注射壓力和鎖模力是否充（chōng）分（fèn），噴嘴 R，澆口套孔（kǒng）徑等是否匹配合適。