開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危（wēi）機（jī），按開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加（jiā）工壓（yā）力過大、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大（dà）而開裂。
（2）調節開模速（sù）度與壓力防（fáng）止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防（fáng）止（zhǐ）分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成（chéng）機械強度變低而出現開裂。
（5）適當（dāng）使（shǐ）用脫模劑（jì），注意（yì）經常消除模麵附著的氣（qì）霧等物質。
（6）製件殘（cán）餘應力（lì），可通過（guò）在成型後立（lì）即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生（shēng）成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才（cái）防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成（chéng）內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真（zhēn）空負壓。
（5）主（zhǔ）流道足夠大使澆（jiāo）口料未來得（dé）及固化時脫（tuō）模（mó），這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高（gāo），造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些（xiē）塑料與（yǔ）水汽發生化學（xué）反應，降低強度而（ér）出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙（wū）染都會造（zào）成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不充（chōng）分未能完全混（hún）合而變脆，過大時會降解。