開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘（zhān）模而（ér）造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大（dà）而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當（dāng）調高模具溫度，使製件易於（yú）脫模，適當調（diào）低料溫防止分解。
（4）預防（fáng）由於（yú）熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消（xiāo）除模麵附著的氣霧等物（wù）質。
（6）製件（jiàn）殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製（zhì）件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用（yòng）圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成（chéng）內應力加大。
（4）對（duì）深底製件應設（shè）置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。
（5）主流道足夠（gòu）大使澆口料未來得及固（gù）化時脫模，這樣易（yì）於脫模。
（6）主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方（fāng）麵：
（1）再生（shēng）料含量（liàng）太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反應，降低強（qiáng）度而（ér）出現頂出開裂。
（3）材料本身不適（shì）宜正在加工的環境或（huò）質（zhì）量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵（miàn）：
    注塑機塑（sù）化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆（cuì），過大時會降（jiàng）解。