開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓（yā）力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速（sù）強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易於脫模，適當調低料（liào）溫防（fáng）止分解。
（4）預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧（wù）等物（wù）質（zhì）。
（6）製件殘餘應（yīng）力，可通過在成（chéng）型後立即（jí）進行退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋的（de）生成。
2．模（mó）具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。
（2）製件結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮（suō）率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔（kǒng）道，防止形成真空負壓。
（5）主（zhǔ）流道足夠大使（shǐ）澆口料未來得及固化時脫模，這（zhè）樣易於脫（tuō）模。
（6）主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當防止冷（lěng）硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件（jiàn）強度過低（dī）。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂（dǐng）出（chū）開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境（jìng）或質量（liàng）欠（qiàn）佳（jiā），受到汙染都會（huì）造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會降解。