在塑膠模具加工過程（chéng）中，如果不（bú）能很好的控製好各（gè）種參數，那麽塑料製品在（zài）定型後就極（jí）易發生收縮，進而影響到塑料加工（gōng）的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶（dài）來（lái）哪些不良影響呢？下（xià）麵我們一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為（wéi）成型加工收縮和加工後收（shōu）縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後（hòu）收縮一般比較小。後收縮產生的第（dì）一個原因為製品內（nèi）部（bù）應力的鬆弛作用。對於分子（zǐ）鏈呈剛性的（de）聚合物，製（zhì）品的後收縮比較大（dà）；這（zhè）主要是（shì）因為剛性分子鏈運動速度（dù）慢，其分子鏈從（cóng）一種（zhǒng）狀態轉變為另一種狀態（tài），需要（yào）一個較長（zhǎng）時間的重新排列過程，因而（ér）後收縮時間比較長，而且後收縮率比（bǐ）較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生（shēng）內應力，成型後會進行慢（màn）慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結（jié）晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完（wán）全結晶（jīng），在（zài）常溫下仍可繼續結晶，從而引起製（zhì）品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的（de）收（shōu）縮大小受成型條件影響比較大（dà），因而其收縮率不是一個固定值，而是一個（gè）範圍，在具體加工過程中，各種加工（gōng）條件可使成型收縮率增大，則（zé）可選取（qǔ）4%為具體收縮率；如果具體成（chéng）型條件有利於成型收縮率（lǜ）的減小，則（zé）可選取2.5%為具體（tǐ）收縮率。當（dāng）然，後一種選取方法難度比較大（dà）。