在（zài）塑膠模具加工過程中，如（rú）果不能很好的控（kòng）製好各種參數，那麽塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良（liáng）影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加工後收縮（suō）：
    塑料的收（shōu）縮又可分為成型加工（gōng）收縮和加工後收縮兩類。加工後收（shōu）縮為製（zhì）品脫模後一段時間內的收縮（suō），與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮（suō）比較大；這主要是因為剛性分（fèn）子鏈運動速度（dù）慢，其分子鏈從（cóng）一種狀態轉變為（wéi）另一（yī）種狀態，需要一個較長（zhǎng）時間（jiān）的重新排列過程（chéng），因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈（liàn）易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引（yǐn）起後收（shōu）縮的第二個原（yuán）因為繼續結晶。對結晶聚合（hé）物而言，塑料加工（gōng）成（chéng）型時，並未達到（dào）完全（quán）結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大（dà），因（yīn）而其收縮率不是（shì）一個固定值，而是一個範圍，在（zài）具體（tǐ）加工過程中（zhōng），各種加工條件可使成（chéng）型收縮率增大，則可選取4%為（wéi）具體收縮率；如果具體成型條件（jiàn）有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮（suō）率。當然，後一種選取方法難度比較大。