注塑加工成（chéng）型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要（yào）素決定成型產（chǎn）品的品質，控製產品（pǐn）質（zhì）量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中（zhōng）常遇到的品質（zhì）問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型（xíng）的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料（liào）的溫度、模具的溫（wēn）度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為（wéi）了保證成型品質而事先對聚合物（wù）進（jìn）行幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在一定的額度；料溫是為（wéi）了保證聚合物（wù）塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製（zhì）影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻速度,以及（jí）製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具（jù）速度、熔料溫度、鬆退速（sù）度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射（shè）速度的提高將影響充（chōng）模壓力提高（gāo），提高注射速度可使流（liú）動長（zhǎng）度增加,製品質量均勻確保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速時控（kòng）製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開合模速（sù）度是保證（zhèng）機台生產運行的重（chóng）要條件之一；頂針前（qián）進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模（mó）具中有異物（wù）而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫（tuō）離（lí）模麵（miàn）造成不良。
    4、位置可（kě）分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作用 ；計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使（shǐ）計量（liàng）室中的（de）熔體比容增加,內壓下降,防止（zhǐ）熔體從計量室向外流（liú）出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭部與噴嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事故，可控（kòng）製精（jīng）度。
    5、時間（jiān）分（fèn）為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周（zhōu）期、射出時（shí）間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時（shí）間是為了（le）防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹（gàn）燥時間保（bǎo）證（zhèng）產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成（chéng）型生產中常遇到不良原（yuán）因如外觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等（děng），剝離、氣泡（pào）、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響（xiǎng）。