注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注（zhù）塑成型的條需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製（zhì）產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射（shè）成型的中常（cháng）遇到的品質問題大多數來源於五個要點（diǎn）沒有管控好而引發（fā）的（de）品質（zhì）異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫（wēn）度（dù）是為了保證成（chéng）型品質而事先對聚（jù）合物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是（shì）為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型（xíng）周期（qī）考慮（lǜ）的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質量。
    2、速度分為：注塑模（mó）具速（sù）度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速（sù）度、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度的提高將影響充（chōng）模壓力提（tí）高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量（liàng） ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔料速度影（yǐng）響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參（cān）數,速度越高,熔體溫度（dù）越高塑化能力越強；鬆退速度是（shì）為了減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產（chǎn）品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓（yā）力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損（sǔn）失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下（xià）模具中（zhōng）有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不（bú）良。
    4、位置可分（fèn）為:開模位置、頂（dǐng）出後退行程、計量（liàng）行程、鬆腿量、射出（chū）行（háng）程、緩衝量。開模位（wèi）置是（shì）保證脫模（mó）取件能正常（cháng）運轉；頂出後退行程對部分彈（dàn）簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是（shì）為了保證有足夠的塑膠（jiāo）充（chōng）填模具以保證產品質量；後鬆退的作用（yòng）是使計量室中（zhōng）的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部（bù）與噴（pēn）嘴接接（jiē）觸發生機械破壞事故，可（kě）控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時（shí）間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的（de）周期；射（shè）出時間決定製品的大小；保壓時間是為了（le）防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防（fáng）止變形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型（xíng）生產中常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題（tí）都是由於（yú）以上五大（dà）因素所影響。