注塑模具廠在對工程塑膠注塑的時候，往往容易產生模垢（gòu），這些模垢事（shì）非常難清理的，對工程塑膠（jiāo）注塑的保養有一套完（wán）整的流程。下麵就給大家詳細講解一下。
    注塑模具表麵模垢形成初（chū）期比較容易清除，因此模穴和排（pái）氣通道（dào）必須（xū）定時（shí）清理和保養。長時間不進行模具保養和維護，模具形成較厚（hòu）層模垢（gòu）後清除非（fēi）常（cháng）困難（nán）和耗時。
    注塑模（mó）具保養和維護所用的噴劑主要有：脫模劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗（xǐ）劑等。模垢的化學組成非常複雜，必須使用和嚐試新的方法清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的（de）檸檬（méng）水等。另類奇特方式有使用清潔（jié）模型軌（guǐ）道用橡膠。
    使用熱流道成型和熱敏感原料時（shí），熔體駐（zhù）留時間（jiān）將會變長，由此增加了（le）原料分解形成模垢的風險。對注塑（sù）機螺（luó）杆進行清理。成型剪切力敏感的原料（liào）時使用尺（chǐ）寸較（jiào）大的流道（dào）和澆口，多（duō）點（diǎn）澆口可減少流（liú）動距離，低射出速度，降低形（xíng）成模垢的風險。
    有效率的模具排氣可（kě）減少形成模垢的可能，在模具設計階段設置適當的模（mó）具排氣（qì）。自動清除排（pái）氣係統，或能輕易去除模垢的排氣方式（shì）是最佳選擇，排氣係統的改善經常導致模（mó）具上模垢的減少。