本文淺析了塑膠製（zhì）品模具在加工時如何減少缺陷（xiàn），主要從一（yī）下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以（yǐ）防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時（shí）的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削（xuē）液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的（de）冷（lěng）卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後（hòu）的（de）淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極（jí）易（yì）使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低（dī）40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具（jù）製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削（xuē）熱也（yě）小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金（jīn）磨除量的50%～100%。

深圳市免费91模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生（shēng）產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發（fā）及生產.長期以來, 我們（men）通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內外客戶的一致好 評。可以通過（guò）我（wǒ）們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查（chá）看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模