本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷（xiàn），主要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液（yè）可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。     

2、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相（xiàng）變極易（yì）使工件產生裂紋。對於高精度（dù）模具為了消（xiāo）除磨（mó）削（xuē）的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消（xiāo）除磨削應（yīng）力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模（mó）具製造精度和（hé）表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小（xiǎo），磨削熱（rè）也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量（liàng）的50%～100%。

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