本文淺析了塑膠製品模具在加工時（shí）如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進行說明（míng）。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在（zài）允許範（fàn）圍內，以防止（zhǐ）工件熱變形。改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到（dào）最低（dī）限度（dù），因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在（zài）磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘（yú）應（yīng）力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留（liú）應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。    

 5、采用電解（jiě）磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵（miàn）粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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