本文淺析了塑膠模具的五個（gè）環節，下麵（miàn）來一起（qǐ）看一下吧。
    第一，有（yǒu）效管理（lǐ）的進行產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性（xìng），圖紙版本（běn）的一致性;使到圖紙（zhǐ）能達到（dào）有效共享和有效的查詢利用。可（kě）以建立完整的文件管理計（jì）算機數據（jù）庫，將設計部門積累的設計（jì）圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用（yòng），預防由於（yú）設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和（hé）2d圖（tú）紙數據的不（bú）一致，2d圖（tú）紙設（shè）計的不規範、混亂（luàn）而造成有問題不易被（bèi）及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本（běn），加長模具製造生（shēng）產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整（zhěng）性：通過有效的、細致（zhì）的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每（měi）套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須要做到及時匯總：通過有效控（kòng）製車間的工作傳票的開（kāi）出，有效管理刀具的（de）報廢（fèi）;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件（jiàn）加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的（de）附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。
    第（dì）四，統籌規劃：將計劃（huá）、設計、加工工藝、車間生產情（qíng）況、人力資源等的信（xìn）息有機地組織、整合（hé）在一（yī）起進行統籌，從而有效協（xié）調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
    第（dì）五，製定一套完整的、實用塑料（liào）模具（jù）生產管理係統：製定一套完整的模（mó）具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據（jù）管理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算機信息（xī）化管理係（xì）統，包括塑料（liào）模具生（shēng）產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分（fèn）派和產品檢驗（yàn），庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位（wèi）跟蹤管理

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