本（běn）文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來一（yī）起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔（dàng）管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵（miàn）性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到有效共享和有效（xiào）的（de）查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的（de）、將以（yǐ）前分散、隔離（lí）的信息整理集中（zhōng）起來利用（yòng），預（yù）防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規（guī）範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加（jiā）模具的製造成本，加長模具製造生（shēng）產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數（shù）據的一致性和完（wán）整性。
    第三（sān），每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀（dāo）具的報廢;通過準確的模具（jù）結（jié）構設計、高效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測，將（jiāng）有效的降低模（mó）具（jù）因設（shè）變、維修而帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實際成本（běn），有（yǒu）效地（dì）控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調（diào）計（jì）劃和生產，能夠有效保（bǎo）證（zhèng）塑料模（mó）具質（zhì）量並如期交貨。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產（chǎn）管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據（jù）管理、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理（lǐ）、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定（dìng）、車間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製（zhì）定到完工（gōng）交付能夠實現全方位跟蹤管理

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