本文淺析了塑膠模具（jù）的五（wǔ）個（gè）環節，下麵來一起看一下吧。
    第（dì）一，有效管理的進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工藝數據（jù）管（guǎn）理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能（néng）達到有效共享（xiǎng）和有效的查詢利用。可以建立完整的（de）文件管理計算機數據庫，將設計部門（mén）積累的（de）設計（jì）圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信（xìn）息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本（běn）混（hún）亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規（guī）範、混亂而（ér）造成有問（wèn）題不易被及時發現（xiàn）和及時糾（jiū）正，造成模（mó）具要修改和（hé）返（fǎn）工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期（qī）。
    第二，保持塑料模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的（de）檢測手段，保證模具圖紙、加工（gōng）工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的設（shè）計、製造成本必（bì）須要做到及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的工作傳票的開（kāi）出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零件加工和準確（què）的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶（dài）來（lái）的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間（jiān）生產情況、人力資源等的（de）信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調（diào）計劃和生產（chǎn），能夠有效保證塑料模具質量（liàng）並如期交貨（huò）。
    第五，製（zhì）定一（yī）套（tào）完（wán）整的、實用塑料模（mó）具生產（chǎn）管理係統：製定一（yī）套完整的模具生產（chǎn）管理係統，實現模具生產管理流程的產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理（lǐ）的計（jì）算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設（shè）計、工藝製定、車間任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定（dìng）到完工（gōng）交付能夠實現全方位跟蹤管理

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