塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一（yī）百五十（shí）攝氏度到兩百攝氏度下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外，還要（yào）承受（shòu）溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑（sù）料成型模具，除EMD加工外還（hái）需（xū）進行一定的切削加工（gōng）與鉗工修配。為延（yán）長切削刀（dāo）具的（de）使用壽命，增強（qiáng）切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好（hǎo）的（de）熱穩定性
　　塑料注（zhù）射模的零件形狀往往比較（jiào）複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選（xuǎn）用（yòng）具有良好的熱穩定性的，當雙色（sè）模具成型加工經熱處（chù）理後因線膨脹係（xì）數小，熱處（chù）理變形小，溫度差異（yì）引起的尺寸變化率（lǜ）小，金相組織與模具尺（chǐ）寸穩定，可（kě）減少或不再進行加（jiā）工，即可保證（zhèng）模具尺寸精（jīng）度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表（biǎo）麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值（zhí）要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則（zé）要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織（zhī）微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻（má）點或桔皮（pí）狀缺陷（xiàn）。
四、足夠的（de）表（biǎo）麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具（jù）在工作中由於塑料的填充與流動要（yào）承受較（jiào）大的（de）壓應力與摩擦力，要求模具（jù）保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的（de）使用壽命（mìng）。模具的耐（nài）磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。