一.澆注係統的（de）組成
    普通的流道係統，也稱作澆道（dào）係（xì）統，或是澆注係統，是熔融塑料自射（shè）出機射嘴到模穴的必經通道。流道係統包括（kuò）主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注道或豎（shù）澆道，是指自射出機射嘴與模具主（zhǔ）流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的（de）流道。此部分是熔融塑料進入模具（jù）後最先流經的部分。
2.分流道
    也稱作分澆道或（huò）次澆（jiāo）道。隨模具設計，可再區分為第一分流（liú）道以及第二分流道。分流道（dào）是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向（xiàng）獲得平緩轉換;對於（yú）多模穴模具，同時具有（yǒu）均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
    也稱為進料口（kǒu），是分流道和模穴間的狹（xiá）小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料（liào）的切（qiē）變致稀特性);黏滯加熱（rè）的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
    在成型完（wán）畢後，澆口最先固化封（fēng）口，有防止塑料回流，以及（jí）避（bì）免模穴壓力下降過快，使成（chéng）型（xíng）品產生收縮（suō）凹陷的功能。成型（xíng）後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於（yú）儲（chǔ）存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷（lěng）料井（jǐng）通常設置在主流道（dào）末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
二.澆注係統設計的基本（běn）原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量（liàng）采用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求（qiú）對稱，以防止模具受力不均產生（shēng）偏載，而發生撐模溢（yì）料的問題;
    3)模穴（xué）布置盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺寸。
2.流動導引的（de）考慮
    1)能順利地引導熔（róng）融塑（sù）料填滿模穴，不產生渦流，且能順利（lì）排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直徑較小的型芯（xīn）和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損（sǔn）耗及壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折（shé）及突然改變流向（xiàng）(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙（cāo）度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有（yǒu）縫合（hé）線（xiàn）問題。
4.流動（dòng）平衡的考慮
    1)一模多穴（xué）充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料同時填（tián）滿（mǎn）每一個模（mó）穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡（héng）式的布置（zhì）方（fāng）式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡（héng）流道。
5.廢料的考慮
    在可順利充填同時不影響流動（dòng）及壓力損耗（hào）的前提下，減小流道體積(長度（dù）或截麵（miàn）積大小)，以減（jiǎn）少流道廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽，以補集充填（tián）初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模（mó）穴，影響充填品質。
7.排氣的（de）考慮
    應順利導引（yǐn）塑料填滿模穴，並使模（mó）穴內空氣得（dé）以順利逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題。
8.成形（xíng）品品質的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移（yí）等問題;
    2)流道係統流程較長或是多點（diǎn）進（jìn）澆時，由（yóu）於流動不平衡、保壓（yā）不足或是不（bú）均勻收縮所導致的成品（pǐn）翹曲變形問題（tí）應加以防止（zhǐ）;
    3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆（jiāo）口痕無損於塑（sù）件外（wài）觀（guān）以及應用。
9.生（shēng）產效率的考慮
    盡可（kě）能減少所需的（de）後加工，使成（chéng）形周期（qī）縮短，提高生產效率。
10.頂（dǐng）出點的考慮
    需（xū）考慮適（shì）當的頂出位置，以避免成形品脫（tuō）模變（biàn）形。
11.使用塑料的（de）考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑（sù）料，避免使用過長或過小（xiǎo）尺（chǐ）寸的流道