一、製（zhì）品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設（shè）計（jì）合理與（yǔ）否，怎麽可能是影響模具成本的最大因（yīn）素。

但是大（dà）家（jiā）仔（zǎi）細想想，假如製品設計得（dé）不合（hé）理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一（yī）場災難。拓成製作模具這（zhè）麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒（dǎo）扣，而產品工程師（shī）和模具設計師沒有很好（hǎo）的溝通，模具的成本就會成倍地增（zēng）加。

曾經看到一個（gè）這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內（nèi）飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個（gè）零件很大，模（mó）具的製作成本（běn）在400萬人民幣左右。配（pèi）套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸（dūn）的機型。最後是（shì）皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產（chǎn）品設計（jì）師，要（yào）盡量（liàng）多地了（le）解（jiě）模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的（de）進行，不要無端地增加模具的（de）製作難度和（hé）成本。

在滿（mǎn）足整車裝配的前提下，和模具部（bù）門（mén）保持良好（hǎo）的溝通（tōng），是減少模具成本（běn）的（de）最有（yǒu）效最直接的措施（shī）。這裏麵還有一個生（shēng）產力和生產關係的哲學問題（tí）。有些產品工程師認為，模（mó）具（jù）成本是（shì）你們（men）模具公司的事，和我無關。但是（shì），假如生產關係重新組（zǔ）合一下，注塑公司和模具公（gōng）司是一家（jiā）的，那會怎麽樣？

事實上，這是一（yī）個社會大趨勢，現在運作的比（bǐ）較好的公司，都是注塑公司和模具公司（sī）結合為（wéi）一體的，單（dān）純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更（gèng）

很多模（mó）具企業經常（cháng）遇到這樣的情況，在某個項（xiàng）目中，模具（jù）剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變（biàn）通知就來了，假如是小小的變化，不影（yǐng）響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上（shàng）要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少（shǎo）設計變更。現在有很多快速（sù）成型的手段，在做模具前（qián）按3D將（jiāng）手板做出來（lái），進行裝配時，及時修正產（chǎn）品的3D，能（néng）最大（dà）限度（dù）地減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模（mó）具（jù）設計是否完善（shàn）

這裏要分二種情（qíng）況來分析（xī）：

① 模具設計（jì）的合理（lǐ）性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的（de）設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我（wǒ）們不可能要求年輕的工程師剛來企業就（jiù）能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師（shī），搞出來的模（mó）具結構，也不可能（néng）是十（shí）全十美（měi）的，肯定會有一些考（kǎo）慮不周的細（xì）節。

一（yī）個最重（chóng）要，最有效的方（fāng）法就是集體（tǐ）評（píng）審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分（fèn）析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可（kě）以（yǐ）最大限度地減（jiǎn）少因模（mó）具設計的不合理產生的成本（běn）增加。

② 設計浪（làng）費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我（wǒ）們按壽命30萬模次的模具去設計（jì），這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多（duō）模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單（dān）到模具合格（gé）後出廠（chǎng）時的天數來計算加工費（fèi）的，假如模具（jù）經過多次試模還不能夠交付（fù）使用，除了按合同要罰款外，模具（jù）在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不（bú）可（kě）控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時（shí）沒有經過充分的集體評審，模具結（jié）構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進（jìn），使得模具成本超（chāo）過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了（le）。還有（yǒu）一些情況是模具設計很好，但是模具的加工（gōng）不到位，使得試模次數無端增加，直（zhí）接增加（jiā）了模具成本。這個問題是沒有異議（yì）的，所以很多模具（jù）企業都加大了測量設備的投入。

②.試（shì）模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理（lǐ）想。無端增加了試模（mó）次（cì）數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理（lǐ）性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這（zhè）樣的情況是時有發生的。所以，在（zài）設計（jì）模具前就一定要搞清楚塑料的物（wù）性，方可有效地減少試模次數。

五（wǔ）、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便（biàn）宜，和草率采（cǎi）購，使（shǐ）模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情（qíng）況事實上是很（hěn）多的。雖（suī）然可（kě）以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企（qǐ）業和模具用戶。

六、產品合格（gé）

假如說，我們用了10萬元（yuán）人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所（suǒ）用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模（mó）。結果模具（jù）製作好了，樣品的尺寸和物理（lǐ）性能也達（dá）到了，可是（shì）因為注塑時取件困難，注塑周期用（yòng）了60秒，而且模具生產了10萬件就（jiù）不能用（yòng）了，為了趕上整車的配（pèi）套，必須再投模（mó）具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽（me）多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預（yù）算的3倍或者是（shì）6倍。

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