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家電用塑料製品的成型加工方法主(zhǔ)要有:注塑成型、擠(jǐ)出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑成(chéng)型為主。
近年來,塑(sù)料加(jiā)工新技術、新設備在家電塑(sù)料製品成型中得到大量(liàng)應用,如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑(sù)技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆(fù)膜注塑成型技(jì)術等。

精(jīng)密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以(yǐ)實現高壓、高速注射。由(yóu)於其控製(zhì)方式通常為開環或閉環控製,因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常,精密注(zhù)塑對模具的(de)精度要求(qiú)較高。目前,國內(nèi)已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技(jì)術是(shì)伴隨著家電品(pǐn)種向(xiàng)多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的,主要用於製備家電用(yòng)塑料外殼。這一技術的優點(diǎn)是,不需要模具即可(kě)實現塑(sù)件的小批量生(shēng)產。
目前,比較成熟的快速成型方(fāng)法有激光掃描成型和液體光固化成型,其中激光掃描(miáo)成型法(fǎ)應用較多。激(jī)光(guāng)掃描設(shè)備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。
其加工過程是(shì),由計算機控製(zhì)的激光頭按一(yī)定軌跡進行掃描,在(zài)激光經過的位置上,塑(sù)料微粉受(shòu)熱熔化並粘結在一起,每掃(sǎo)描完一次,微粉裝置就撒一層薄粉,這(zhè)樣,經過反複掃描,就形成了具有一定形狀和尺寸(cùn)的製品。現在,國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微(wēi)粉,但設備性能不(bú)穩定(dìng),微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑(sù)技術(shù)通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法(fǎ)加工的異型空腔製品。目前,該技術(shù)在國外的應用已比較成熟,但在國內尚處(chù)於個別應用狀態(tài)。該技術的加工原理是,先成型出(chū)構成空腔的(de)芯型,然後(hòu)再用芯型作為嵌件注塑成型(xíng)。
在注塑件的加熱作用(yòng)下,使芯型熔化流出,從而形成了(le)空腔。使用該技術最重要的一點(diǎn)是需要掌握好芯型材(cái)料和塑件的熔點。通常,芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑(sù)型(xíng)彈性體(tǐ)或低熔點金屬如(rú)鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛,可(kě)成型多種類型的注塑件,其典型製品(pǐn)是電視機外殼。注塑時,可將氣體或過熱水與塑(sù)料熔體幾乎同步地注入型腔中(zhōng)。此時,塑(sù)料熔體將氣體或過熱(rè)水(shuǐ)包覆,成型的塑料(liào)製品為夾層結構,塑件(jiàn)定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設(shè)備(bèi)的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。
近年來,國內雖然(rán)對此研究較多,應用速度也較快,但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技(jì)術(shù)是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作用(yòng)使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀(guān)塑化(huà),從而使保壓階段的塑件結構更密實,並減小了製品的內應力。這一技術可(kě)用於成(chéng)型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製(zhì)品的成型時,可提高製品的質量。

覆膜注塑成(chéng)型技術與設備在國外的(de)應用已比較成熟。使用該技術時,需要在注(zhù)塑(sù)前(qián)將專用印花裝(zhuāng)飾塑料膜夾(jiá)在模具(jù)內(nèi),然後注塑成型。印花(huā)膜受(shòu)熱變形後可貼合在塑件表麵,不但(dàn)美觀牢固,而(ér)且還省去(qù)了後裝飾步驟(zhòu)。

一般情況下,家(jiā)電塑料製品對塑(sù)料模具的需求量非常大,例如(rú),一台冰箱或一(yī)台全自動洗衣機所需的塑料(liào)模具通常超過100副,一台空(kōng)調器需20多副,一台彩色電視機需50-70副塑料(liào)模具。
同時,對塑料模具的技術要求相(xiàng)對較高,往往還要求模具的加工周(zhōu)期要(yào)盡可能的(de)短,由此(cǐ)而大大促進了模具設計以及現代模具製(zhì)造技術的發展。此外,一些難度較大(dà)的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增(zēng)多(duō)。
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