模具管理軟件，包括：模具（jù）製造執行管理（lǐ）係統、生產（chǎn）排產係統、看板管理係（xì）統等。其應用成（chéng）果有：

1.建立了一套（tào）體現GMP模具管理思想

適應市場（chǎng）需求快（kuài）速（sù）反應的管理係統（tǒng），規範了企業業務流程。銷（xiāo）售、項目、設計（jì）、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息（xī）高度共（gòng）享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業（yè）務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關（guān）鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟（gēn）蹤模具進度。

3.實（shí）現了模具ERP管理方式

完整的模（mó）具係統使（shǐ）得（dé）模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了（le）原來的手寫（xiě）錯誤，現隻（zhī）需選擇零件材料（liào）是否需要采購，即（jí）可把BOM表（biǎo）信息轉換為采（cǎi）購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快（kuài）速對生產車（chē）間任務進行（háng）下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後（hòu），係統自動對現（xiàn）有項目任務及資源（yuán）進行合理分（fèn）配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌（chóu）分配。

5.實現模具使用履曆管（guǎn）理

原模具使用（yòng）情況數據分散，數據全麵性也（yě）因不同生產（chǎn）車間管理而有（yǒu）差異。現通過履曆管理，將整個模具（jù）使用（yòng）過程的修模、備件領用、生產次數等數據進（jìn）行統一（yī）、集中，更（gèng）有利於模具的管（guǎn）理（lǐ）及模具實際情況的分析。

6.實現了（le）真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算（suàn），需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重（chóng）。現隻需要做好每天的工作，將數據準確（què）地在係統中記（jì）錄，模具移交時，係統（tǒng）將自動計算模（mó）具成本。

7.實現了電子看板（bǎn）管理係統

車間電子看板（bǎn），實現了在製模具信息及設備信息的（de）實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製（zhì）模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷（hé）設備及（jí）時做出調整，以保證每副模具按（àn）時完成。

8.報表統（tǒng）計，實現（xiàn）了工作任（rèn）務的數據分析

模（mó）具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表（biǎo）。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領（lǐng）導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時（shí）通過係統，得到真實有效的業務管（guǎn）理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製（zhì）、生產與銷售策略等業務部署與調整（zhěng），增加了企業市場（chǎng）競爭力和（hé）快速反（fǎn）應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質（zhì）量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都（dōu）已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程（chéng）進行單（dān）據傳遞，避免了手（shǒu）工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。

標題：分（fèn）析模具設計管（guǎn）理軟件的主（zhǔ）要作用 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/604.html

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