色（sè）差是注（zhù）塑中常（cháng）見的缺陷,因配套件顏色差別造成注（zhù）塑機成批報廢的情況並不小見。色差（chà）影響因（yīn）素眾多，涉及原料樹脂、色母（mǔ）（或色粉）、色母同（tóng）原料的混合（hé）、注（zhù）塑工藝、注（zhù）塑（sù）機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控（kòng）製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個（gè）方麵來進（jìn）行色差的控製。

 

    1、消除注（zhù）塑機及模具因（yīn）素的（de）影響

 

    要選擇與注塑產品容量相當（dāng）的注塑機，如果注塑機（jī）存（cún）在物料死角等（děng）問題（tí），最好更換設備。對（duì）於（yú）模具澆（jiāo）注係統、排氣槽等（děng）造成色差（chà）的，可通過相應部分模具的維（wéi）修模來解決。必須首先解決（jué）好注（zhù）塑機及模具問題才（cái）可以組織生產，以削（xuē）減問題的複雜性。

 

    2、消除（chú）原（yuán）料樹脂、色（sè）母的影響

 

    控製原材料是徹底解決色差的（de）關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視（shì）原料樹脂的熱穩定性不（bú）同對（duì）製品色澤波動帶（dài）來的明顯影響。

 

    鑒於大多數（shù）注塑生產廠（chǎng）家本身並不生產塑料母料或色（sè）母（mǔ），這樣，可將注意的焦點放在生（shēng）產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同（tóng）一產品（pǐn）盡可能采用同一（yī）廠家、同一牌號母料、色母生產；

 

    對（duì）於色母，我們在批量生產前（qián）要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中（zhōng）比（bǐ）較，如果顏色相差不大，可（kě）認為合（hé）格，如同批次（cì）色（sè）母有輕微色差，可將色母（mǔ）重新混合後再使用，以減少色母本身混（hún）合不均造成的色差。同時（shí），我們還需重點檢驗（yàn）原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議（yì）廠家進行調換。

 

    3、消除色母同母料混合不均的影響

 

    塑料（liào）母料同色母混和不好也會使產品顏（yán）色變化無常。將母（mǔ）料及色母機械（xiè）混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母（mǔ）同母料分離（lí），易（yì）吸附於料鬥（dòu）壁，這勢必造成注塑周期中色（sè）母量的改變（biàn），從而產生色差。

 

    對此種情況可（kě）采取原（yuán）料吸入料鬥後再加（jiā）以人工（gōng）攪拌的方法解決（jué）。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機（jī），用（yòng）人（rén）工加料的方法來防（fáng）止色粉同母料分離導致（zhì）的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色（sè）差的影響

 

    生（shēng）產中常常會遇到因某（mǒu）個加熱（rè）圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而（ér）產生色差。這類（lèi）原因產（chǎn）生的色差很容易判（pàn）定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不（bú）均（jun1）現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著（zhe）產品氣斑、嚴重變色甚（shèn）至焦化現象。因此生產中需經（jīng）常檢查加熱部分，發現加（jiā）熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾（jǐ）率。

 

    5、減少注塑工藝調（diào）整時（shí）的影響

 

    非色差原因需調整注（zhù）塑工藝參數時，盡可能不改變注塑（sù）溫（wēn）度、背壓（yā）、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤（zé）的影響，如發現色差應及時調整。

 

    盡可能避免使用高（gāo）注射速度、高背壓等引起強剪切（qiē）作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特（tè）別（bié）是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握料筒溫度、色母量（liàng）對產品顏（yán）色變化的影響

 

    在進行色差調（diào）整前還必（bì）須知道（dào）產品顏色隨溫度、色母量變化的（de）趨勢。不同色母隨生產的（de）溫度或色母量的改變，其產品顏（yán）色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

 

    除非已知（zhī）道這種（zhǒng）色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是（shì）在（zài）采用新色母生產的調色時。

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