模具製造分流道設計要點

①分流道（dào）的末端要設置冷料穴。

②分流（liú）道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好（hǎo）的表麵粗糙度不

僅能降低（dī）注射壓力,而（ér）且使料道附著力小,便於脫模（mó）。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連（lián）接處應加（jiā）工成（chéng）斜麵,以利熔（róng）料（liào）的流動

④分流道的長度設計與流（liú）長比有（yǒu）關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸向垂直的平（píng）麵。流道（dào）上必須增加,預留

噴嘴（zuǐ）熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴（pēn）嘴前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流道（dào）布置可考慮（lǜ）S形,可避免噴（pēn）射

⑦輔助流（liú）道設計。在因（yīn）製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生（shēng）不平衡的情況下（xià）,可（kě）增設輔（fǔ）

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設（shè）計在（zài）製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這（zhè）樣做是為（wéi）了便於（yú）包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加（jiā）工的工序需要,如電鍍、二次注塑等（děng）。

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