模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表（biǎo）麵粗糙度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗（cū）糙度一（yī）致)。良好的表麵粗糙（cāo）度不

僅能降低注射壓力,而且使料（liào）道附（fù）著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆（jiāo）口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的（de）流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴（zuǐ）(包括直的冷流（liú）道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向（xiàng）垂直的平麵。流（liú）道上必須增加（jiā）,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截（jié）麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的（de）流道必須設計在動模側,

以避免噴（pēn）嘴上加工流（liú）道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計（jì）。在（zài）因製品形狀複雜、壁厚不（bú）均,注塑壓力會（huì）產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填（tián）充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在（zài）製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模（mó）多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便（biàn）於包

裝、運（yùn）輸和裝夾或滿足二次加工的工序需（xū）要,如電鍍、二次注塑等。

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