模具製造分（fèn）流（liú）道設計要點

①分流道的末（mò）端要設置冷料（liào）穴。

②分流道（dào）的表麵（miàn）粗糙度要求在（zài）RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注（zhù）射壓力,而且使料道附著力小,便於脫（tuō）模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利（lì）熔（róng）料的流動

④分流道（dào）的長（zhǎng）度設（shè）計（jì）與流長比（bǐ）有（yǒu）關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上（shàng）必須增（zēng）加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截（jié）麵要求設計（jì）。噴嘴前端（duān）的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流道布置可（kě）考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平（píng）衡的情況下,可增設輔

助（zhù）流道,改善熔體填充和製品成型的質（zhì）量,增（zēng）加（jiā）製品的（de）強度（dù）和剛性。輔助流道一般設計（jì）在製品

的碰穿空間的動模處。有（yǒu）的（de）在一模（mó）多腔（qiāng）的模具（jù）中特意（yì）把製品連在起,這樣（yàng）做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電（diàn）鍍、二次注塑等。

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