塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模（mó）具凸（tū）、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化（huà），可以加工出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在（zài）新產品的發布都會涉及（jí）到塑膠(改（gǎi）成塑膠)。

 

關於塑膠模具注塑是我們（men）重點關注的，下（xià）麵青青草污视频在线观看模具生產廠家小（xiǎo）編來看（kàn）看（kàn）塑（sù）膠模具（jù）注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮（suō）係數不同，塑膠模（mó）具要有合理的收縮率。

2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛（gāng）度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁（yè）麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能（néng））。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的（de）冷卻（通水通道）與產品大小、形狀（zhuàng）、塑料性質、保壓時間等因素（sù）相關（guān）。

6、塑膠模具要（yào）選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注（zhù）不滿而產品（pǐn）“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方（fāng）式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠（jiāo）模具（jù）在沒（méi）有回位（wèi）彈簧的情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一（yī）起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處（流（liú）徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的（de）後處理不需要，因為：塑（sù）料（liào）軟，不需要（yào）硬度等什麽特殊（shū）的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙（cāo）度等（děng）級要達到“鏡（jìng）麵級”，不然產品難以脫模，產（chǎn）品頂出時需力過（guò）大（dà）造成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵（miàn）及其它部位的粗糙度均有（yǒu）標準規定。

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