塑膠（jiāo）模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是（shì）工業之母，現在新產品的發布都會（huì）涉及到塑膠(改成塑膠)。

 

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵免费91模具生產廠家小（xiǎo）編來看（kàn）看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數（shù）不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要（yào）有足夠的（de）剛度（模具鋼料），不然在合（hé）模保壓時（shí）產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂（dǐng）出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有（yǒu）些注塑機沒有（yǒu）此功能）。

4、選擇合理（lǐ）的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數（shù）量，保（bǎo）證在（zài）頂出過程中產品不（bú）損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品（pǐn）大小、形狀、塑料（liào）性質、保壓（yā）時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排（pái）氣位置及其量的控製。不然引起（qǐ）塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具（jù）與注（zhù）塑機（jī）固定方式要合（hé）理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒（méi）有回位彈（dàn）簧的情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連（lián）在一起（qǐ）（俗稱強（qiáng）頂）。

9、注射道（dào）要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有（yǒu）足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需（xū）要，因為：塑料（liào）軟，不需要硬度（dù）等什麽特殊的要（yào）求，且熱處理過程可能造成（chéng）模具變形（xíng）。

11、塑膠模具的形腔內（nèi）粗糙度等級要（yào）達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模（mó），產品頂出（chū）時需（xū）力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部（bù）位的粗糙度均有標準規定。

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