塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱（chēng）。模具凸、凹（āo）模及輔助成（chéng）型係統的協（xié）調變化（huà），可以加工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸（cùn）的一係列塑件。今（jīn）天免费91塑膠模具廠家小編來詳細說下塑膠模具（jù）的類型（xíng）有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具（jù）

它主要是熱塑（sù）性塑料（liào）件產品生產（chǎn）中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射（shè）模具對應（yīng）的（de）加工設備是塑料注射成型機，塑（sù）料首先在（zài）注射機底加熱料（liào）筒內受熱熔融，然後在（zài）注射機的螺杆或柱（zhù）塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統（tǒng）、導向部（bù）件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具（jù）鋼模塊，常用的材質主要為（wéi）碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等（děng）。注射成型（xíng）加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分（fèn）廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通（tōng）工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方（fāng）法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型（xíng）和壓注成（chéng）型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具（jù），其所對應的設備是壓力成（chéng）型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑（sù）粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作（zuò）用下呈軟化粘流（liú），經一定時間後固化定型，成為所需（xū）製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有（yǒu）單獨的加料室，成型前模具先閉（bì）合，塑料在加料（liào）室（shì）內完成預熱呈（chéng）粘流態，在壓（yā）力作用下調整擠入（rù）模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用（yòng）來成型某些特殊的熱（rè）塑性塑料如難以熔融（róng）的熱（rè）塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹（shù）脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機（jī）構、推（tuī）出部件、加熱係統（tǒng）等組成。壓注模具廣泛（fàn）用於（yú）封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材（cái）質與注射（shè）模具基本相同。

    3、塑（sù）料擠（jǐ）出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模（mó）具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材（cái）、棒材、單絲、板材、薄膜、電（diàn）線（xiàn）電纜包覆層、異型材等（děng）的加工。與（yǔ）其對應（yīng）的生產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態塑料（liào）在加（jiā）熱和擠出（chū）機的（de）螺杆旋轉加壓條件下（xià）熔融，塑化，通過（guò）特定形狀的口模而製（zhì）成（chéng）截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料（liào）主要（yào）有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需（xū）要耐磨（mó）的部件上還會（huì）鑲嵌（qiàn）金剛石等耐磨材料。擠出中工工（gōng）藝通常隻適用熱塑性塑（sù）料品製品的生產（chǎn），其在結構上與注（zhù）塑模具和壓（yā）塑（sù）模具有明顯（xiǎn）區別。

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