注塑（sù）模（mó）具是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑（sù）膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具（jù）。而注塑模具製造困難有五點原（yuán）因，下麵由深圳免费91塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和（hé）內部形狀（zhuàng）是（shì）由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

2、精度和表麵質量要（yào）求高（gāo），使（shǐ）用（yòng）壽命要求（qiú）長（zhǎng）

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的（de）粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次（cì）以上（shàng）。

精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具（jù）受壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品（pǐn）變形（xíng）和尺寸精度的（de）重要因素，因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流（liú）程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切等（děng）待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹（shù）脂材料（liào）的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非（fēi）常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出最終製（zhì）品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數（shù）情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生產（chǎn）異地進行的情況。

5、專業（yè）分工，動（dòng）態組合

模具生產批量小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模具需要很（hěn）多的標（biāo）準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使（shǐ）用極不均衡。

標題：塑膠注塑模（mó）具生產廠家：注塑模具製造困難的五（wǔ）點原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1825.html

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