注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的（de）工（gōng）具。而注塑模具製造困難有（yǒu）五點原因，下麵（miàn）由深（shēn）圳科（kē）翔塑膠模具生產廠家小編來給（gěi）大家仔細講解下。

1、型腔及型（xíng）芯呈立（lì）體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特（tè）別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的（de）周期長。

2、精度和表麵質量要求（qiú）高，使用壽命要求長

目前一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激（jī）光（guāng）盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平（píng）的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對（duì）於提高高效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可（kě）以達到100MPa。

頂出裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處（chù）脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3、工（gōng）藝流程長，製造時（shí）間緊

對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多（duō）的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

5、專（zhuān）業分工，動態組合

模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能（néng）隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設（shè）備使用極不均衡。

標題：塑膠注（zhù）塑模具生產廠家：注（zhù）塑（sù）模（mó）具製造（zào）困難的五點原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1825.html

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