注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工（gōng）具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。而（ér）注塑模具製造困難有五（wǔ）點原因，下麵由深圳青青草污视频在线观看塑膠模具生產廠家小編來（lái）給大家仔細（xì）講解下。

1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵（miàn）

塑件的外部和（hé）內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的（de）立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長（zhǎng）。

2、精度和表麵質量要（yào）求高，使（shǐ）用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本是很必要的，目前注塑模（mó）具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次（cì）以上。

精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

頂出裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。

3、工藝流程長（zhǎng），製造時間緊（jǐn）

對於注塑件而（ér）言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它（tā）部件已經完成（chéng），急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精（jīng）度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模（mó）具製造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地（dì）製造

模具製（zhì）造（zào）不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製（zhì）造（zào）廠家根據用（yòng）戶的要求，設（shè）計製造模具而且在大多數（shù）情況下（xià），製（zhì）品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

5、專（zhuān）業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具（jù）需（xū）要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極（jí）不（bú）均衡。

標題：塑（sù）膠（jiāo）注塑模（mó）具生產廠家：注塑模具製（zhì）造（zào）困（kùn）難的五點原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1825.html

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