注（zhù）塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天（tiān）深圳塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編給大家分享一下排（pái）除注塑模具故障（zhàng）的幾個小絕招。

1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確（què）保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模（mó）將產（chǎn）生（shēng）巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較大的壓力;塑件側麵不（bú）對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖（jiān）端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間（jiān）後（hòu）錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆（jiāo）口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不（bú）同，以（yǐ）及在裝模時（shí）受（shòu）模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射（shè）時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時（shí）導柱表（biǎo）麵拉毛（máo），損傷，嚴重（chóng）時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度（dù）的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓（yuán）柱（zhù）鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的（de）垂直度至關重要。在加工時是（shì）采（cǎi）用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心（xīn）度，並使垂（chuí）直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設計（jì）要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料（liào）產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩（liǎng）側座（zuò）跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現（xiàn）在通常（cháng）選用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙（xì）太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個（gè）問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要確保整個頂出機（jī）構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模（mó）具一（yī）定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫（tuō）模的模具中（zhōng），因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同（tóng）時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些（xiē）機（jī）構的零件要（yào）有較高的剛（gāng）度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模（mó）後退時（shí）型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上（shàng）可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大（dà）多是加工上不到位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

斜銷傾角（jiǎo）A大;優點是可以在較短的開模行程（chéng）內產生（shēng）較的（de）大抽芯距。但是采取（qǔ）過（guò）大的（de）傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的（de）彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易（yì）造成滑動（dòng）不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑（sù）模具加工生產中故（gù）障分析與防範（fàn）措施 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1808.html

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