注（zhù）塑（sù）模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一（yī）下排除注（zhù）塑模具故障的幾個小（xiǎo）絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以確保型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射（shè）時動、定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：塑（sù）件壁厚要求不（bú）均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵（miàn）的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒（bàng）尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要原因（yīn）是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設（shè）置（zhì）澆口拉（lā）料杆或者（zhě）澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模偏（piān）移

大（dà）型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解（jiě）決以（yǐ）上（shàng）問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對（duì）準位（wèi）置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可確保（bǎo）動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達（dá）到設計要（yào）求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力（lì），一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有（yǒu）足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在（zài）必要時，應（yīng）在動模板下（xià）方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡（kǎ）死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部（bù）分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停（tíng）產（chǎn），嚴重者使頂杆（gǎn）等（děng）活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難（nán）而（ér）省去（qù）這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至（zhì）壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構（gòu）在模具的（de）兩側麵成對設置（zhì），其（qí）動作要求（qiú）必須同步，即（jí）合（hé）模同時搭（dā）扣（kòu），開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零（líng）件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽（chōu）芯（xīn）動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵（miàn）的（de）正壓力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗（yàn），傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具加（jiā）工生產中故（gù）障分析與（yǔ）防範措（cuò）施 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1808.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家（jiā）參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原（yuán）作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑（sù）膠注塑加工,注塑模具加工,塑膠模具生產廠家