注塑模具加工生產（chǎn）中，經常會出現一些（xiē）故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除（chú）注塑模具故障（zhàng）的（de）幾（jǐ）個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以確保型芯和（hé）型腔的成型麵在（zài）任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在（zài）以（yǐ）下兩種情（qíng）況下，注射時（shí）動、定模將產（chǎn）生巨大的（de）側向偏移力：塑件壁厚（hòu）要求不（bú）均勻時（shí），料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的（de）壓力;塑（sù）件側麵不對稱，如階梯（tī）形（xíng）分（fèn）型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用（yòng）鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設（shè）置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

3、動、定模偏（piān）移

大型（xíng）模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開模（mó）。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一（yī）個，簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動（dòng）定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度（dù）務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑（sù）料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視（shì）此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時（shí），應（yīng）在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質（zhì）量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆（gǎn）前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要確保整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷（lěng）卻（què）不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動（dòng）件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而（ér）定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考（kǎo）慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定（dìng）距拉緊機構（gòu）一（yī）般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模（mó）的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動（dòng）作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現（xiàn）的（de）毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太（tài）小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在（zài）較（jiào）短的開模行程（chéng）內（nèi）產生較的大（dà）抽芯距（jù）。但是采（cǎi）取過大的傾角（jiǎo）A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。同時，斜銷（xiāo）對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓（yā）力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模（mó）具加工生產中故障分（fèn）析與防範措（cuò）施 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1808.html

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