塑（sù）膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆（jiāo）注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑（sù）料直（zhí）接接觸部（bù）分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接下來免费91模具製造廠家小編，詳細給大家（jiā）介紹一下：

1、澆（jiāo）注係統：

澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）是指塑料從射嘴進入（rù）型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係（xì）統：

成型（xíng）零件係統是指構（gòu）成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而（ér）成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是（shì）為了滿（mǎn）足注射工藝對（duì）模具溫（wēn）度的要求，需要有調（diào）溫（wēn）係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行（háng）加（jiā）熱)。模（mó）具冷（lěng）卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生（shēng）的氣（qì）體排除（chú）到模具外而設立（lì），排氣不暢時（shí）製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存（cún）於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因（yīn）受壓（yā）縮（suō）產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是（shì）為了確保（bǎo）動模和定（dìng）模在合模時能準（zhǔn）確（què）對中而設（shè）立，在模具中必須設置（zhì）導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組（zǔ）成導向（xiàng）部件，有時還（hái）需在動模和定模（mó）上分別設（shè）置互相吻（wěn）合的內、外錐麵（miàn）來（lái）輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由（yóu）推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料（liào）推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環。

標題：模具廠家詳細告訴你：什麽是塑膠模具結構之6大係統（tǒng） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1807.html

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