在（zài）注塑（sù）加工的時候，最怕的就是產（chǎn）品出現變形的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具的（de）問題，那我們在生產（chǎn）過（guò）程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳免费91塑膠模（mó）具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免（miǎn）截（jié）麵大（dà）小相差懸殊的塑膠模具（jù）結構（gòu）、塑（sù）膠模具形狀力求（qiú）對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條（tiáo）件，使各部（bù）分得以均（jun1）勻冷卻；此（cǐ）外（wài），也可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形，同（tóng）樣也是熱應（yīng）力、組織應力綜合（hé）作用的結果。例如，

對薄壁薄（báo）邊的模具，由於模壁薄（báo），淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬（cuì）透，組織應力較大，所以變形（xíng）趨向於型腔脹大（dà）。

4、對於對（duì）稱型的塑膠模具，可根（gēn）據（jù）型腔尺寸、外形尺寸、高度來考（kǎo）慮（lǜ）的變形傾向。

當塑膠模具的（de）壁薄、高度小時，則較易於（yú）淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能（néng）是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮（suō）小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點的（de），高耐蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬（shǔ）溶（róng）蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變壞、塑件質量（liàng）變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑（sù）膠模（mó）具（jù）型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經適（shì）當回火處理的工具鋼（熱（rè）處理鋼）。否則會（huì）引起（qǐ）材料微觀結構的（de）改變，從而造成塑膠模具尺寸的（de）變化。

標題：注塑模具產品加（jiā）工時，塑膠模具產品變形了怎麽處理（lǐ） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1767.html

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