塑料模具生產出來的產品一般來說（shuō）表麵是非常光（guāng）滑（huá）的，在色（sè）澤這一塊品相也比較好。但是我（wǒ）們在實際（jì）生產的（de）過程中經常會遇到（dào）成品（pǐn）在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次（cì）品”的誕生。這是什麽原因造（zào）成的呢（ne），除了原料上的問題，深圳（zhèn）免费91模（mó）具生（shēng）產廠（chǎng）家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產（chǎn）出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使（shǐ）用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是（shì）厚（hòu）壁的。

6.注塑模（mó）具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

當（dāng）出現這樣問題（tí）的時候，就按照上麵的（de）方法去排查（chá），就算是生產過程中出現問題也（yě）能很好（hǎo）的（de）做好補救措施，減少（shǎo）對生產的影響。

標題：塑膠注塑加工的產品色光澤不對怎（zěn）麽解（jiě）決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1766.html

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