塑膠模具加工製造之前一般都會有（yǒu）一個完整工藝圖，確定各個步（bù）驟的加工工（gōng）藝及（jí）加工精度，這是保（bǎo）證（zhèng）塑膠模（mó）具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的（de）模具質量的一個（gè）要素，今天免费91塑膠模具生產廠家（jiā）重點在（zài）解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原（yuán）則，在設計的時候要考慮到哪（nǎ）些因素。

一、 加工預（yù）留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理（lǐ）前外形備料尺寸單（dān）邊（biān）加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預（yù）留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑（xǐ）床粗銑外形單邊預留（liú）餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工（gōng）的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘（yú）量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋（pāo）光餘量。

二、加工精度（dù）要求

模具（jù）尺寸的製（zhì）造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍內；垂直（zhí）度要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內（nèi）；同軸（zhóu）度（dù）要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩（liǎng）平麵的平行（háng）度要求在（zài）0.01～0.03mm範圍內。

合模後（hòu），分型（xíng）麵之間的間隙小於所成型塑料的溢（yì）邊（biān）值。其餘模（mó）板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的（de）配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如（rú）果無對插要求或對尺寸影響不大可（kě）取雙邊（biān） 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上（shàng）如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工（gōng）具易碰壞鏡麵，如不影（yǐng）響（xiǎng）產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配合。

標題：塑膠模（mó）具加（jiā）工原（yuán）則及工藝要求，你都（dōu）了解嗎？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1760.html

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