塑膠模具加工製造之前一般都會（huì）有一個完整工藝圖（tú），確定各個步驟的加工（gōng）工藝及加工精度，這是（shì）保證塑（sù）膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量（liàng）的一（yī）個要素，今天青青草污视频在线观看（xiáng）塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠（jiāo）模具的加（jiā）工原則及（jí）加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原（yuán）則

1、需（xū）要熱處理加工的工件，熱（rè）處理前（qián）外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模（mó）仁、鑲件（jiàn）需要CNC粗加工的部分，單邊預（yù）留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單（dān）邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件（jiàn），成型部位單邊預留 0.05mm，外（wài）形開粗單（dān）邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵（miàn）拋光（guāng），單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具（jù）尺（chǐ）寸（cùn）的（de）製造（zào）精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度（dù）要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍（wéi）內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的（de）平行度（dù）要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵（miàn）的平行度要求在（zài）0.01～0.02mm 範圍內（nèi）；固定部分的配合精度（dù）一般選用0.01～0.02mm範圍內；小（xiǎo）芯子如果無對插要求或對尺寸影響（xiǎng）不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注（zhù）意： 鏡麵上如有做了掛靠台（tái）階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來（lái）敲（qiāo）打的工（gōng）具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺（chǐ）寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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