塑膠模具加工製造之前一（yī）般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的（de）加工工藝及（jí）加工精度，這是（shì）保證塑膠（jiāo）模具可以製作成功的前（qián）提，同時也是保證製作的模具（jù）質（zhì）量的（de）一個要素，今天免费91塑膠（jiāo）模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原（yuán）則及（jí）加工精度的一（yī）些原則，在設計的時候要考慮到（dào）哪些因素。

一、 加工預（yù）留量原（yuán）則

1、需要（yào）熱處理（lǐ）加工的工（gōng）件，熱處（chù）理前外形備料尺寸單（dān）邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件（jiàn）需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊（biān）預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單（dān）邊預留 0.05mm，外形開（kāi）粗單邊預留0.1mm的（de）磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝（chōng）後要鏡麵（miàn）拋光，單邊留0.03mm 的（de）拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸（cùn）的製造精（jīng）度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範（fàn）圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的（de）平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙（xì）小（xiǎo）於所（suǒ）成（chéng）型塑料的溢（yì）邊值。其餘模板（bǎn）配合麵（miàn）的平行度要求在（zài）0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸（cùn）影響不大可取（qǔ）雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選（xuǎn）用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲（xiāng）件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配合。

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