相比於普通的模具，精密模具在製作（zuò）的過程中有（yǒu）更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度（dù）、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是（shì）用高（gāo）精密加（jiā）工成型工藝。精密模具具體有哪些要（yào）求特點呢，免费91模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容（róng）。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺（chǐ）寸公差小，既有高精密的（de）規格界（jiè）限；

二、產品的反（fǎn）複精（jīng）密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工（gōng）工藝；

六（liù）、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密（mì）模（mó）具對於（yú）尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具（jù）的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大（dà）的傾斜度，如傳動齒輪安裝（zhuāng）柱頭等。精（jīng）密模具在設計（jì）圖紙的時候一定要（yào）多考慮（lǜ）加工的可操（cāo）作性（xìng）和可控（kòng）性，以保障加工的順利進行。

精（jīng）密模具的四大特點

1、耐磨（mó）性（xìng）能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既（jì）流通（tōng）又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因（yīn）破損而無效。因此（cǐ）資料的耐（nài）腐（fǔ）蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體（tǐ）的類型.總數. 形狀.尺（chǐ）寸（cùn）及遍布相關。

2、強延（yán）展性

模貝的作業標準大多數（shù）十（shí）分極端，有（yǒu）一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使（shǐ）脆斷。為避免 模具零件在工（gōng）作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較（jiào）高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含（hán）量.晶粒大小及結構（gòu）情況-精密模具生（shēng）產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝（bèi）工作中環節（jiē）中，在循壞壓力的長時間的（de）作用下，通常造成 疲（pí）倦破裂。其類型有（yǒu）小動（dòng）能反複撞擊疲（pí）倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破（pò）裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度（dù）.延展性.強度 .及其原材料中（zhōng）參雜物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的操作溫度較高（gāo）進，會使強度和硬度降低，造（zào）成模貝初期破損或造成塑性形變而無（wú）效。因而，精密五金模具鋼材應具備（bèi）較高的抗（kàng）淬火可靠性（xìng），以確保模貝在（zài）環境（jìng）溫度下，具備較高（gāo）的強度和抗壓強度。

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