1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處（chù）產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對（duì）稱，如階梯（tī）形分（fèn）型麵的模具，相（xiàng）對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種（zhǒng）故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀（dāo）痕（hén）。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧（hú）度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應（yīng）自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料（liào）速（sù）率（lǜ）不同，以（yǐ）及在（zài）裝（zhuāng）模（mó）時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。在（zài）加（jiā）工時是采用動（dòng），定模對（duì）準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要（yào）求。

4、動（dòng）模（mó）板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能（néng）力（lì）。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是（shì），有時（shí）頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自（zì）如。

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水（shuǐ）

模具的冷卻效果直（zhí）接影（yǐng）響製品的（de）質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使（shǐ）模具不（bú）能（néng）正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加（jiā）工以（yǐ）產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

7、導槽長度（dù）太小

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯（xīn）動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距（jù）拉緊機（jī）構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作（zuò）要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的（de）剛（gāng）度和耐磨性，調（diào）整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下（xià）可采用（yòng）動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上（shàng）可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較（jiào）常出現的毛病（bìng）大多是（shì）加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以下兩個問題：

斜（xié）銷傾角A大；

優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的（de）大抽芯（xīn）距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值（zhí）時（shí），在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩（mó）擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨（mó）損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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