1、導柱損傷（shāng）

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模（mó）將產生（shēng）巨大的側向偏移力（lì）：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此（cǐ）外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射時側（cè）向偏移（yí）力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔（kǒng）與分模麵（miàn）的垂（chuí）直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊（jǐn）後，在（zài）鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米（mǐ）2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下（xià）方設置支（zhī）撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能（néng）力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

7、導槽長度太小

有（yǒu）些（xiē）模具因受模板（bǎn）麵積（jī）限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別（bié）是在合模時（shí），滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失靈（líng）

擺鉤，搭扣（kòu）之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些（xiē）二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具（jù）的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度（dù）和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後（hòu）再（zài）分（fèn）模的結構，在（zài）大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不（bú）到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個（gè）問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行（háng）程內產生較（jiào）的大抽芯距（jù）。

但是采取（qǔ）過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從而（ér）增加了（le）滑塊滑動時的摩擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

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