深圳市免费91模具有限公司
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塑膠模具開模要注意的幾個要點(diǎn)
1、每種料的收縮係數不同,塑膠模具要有合(hé)理的收縮率。
2、塑(sù)膠模具要有足夠的剛度,不然在合模保壓時產生變形,引起“飛(fēi)邊”。
3、如果邊開模邊頂(dǐng)出產品,注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑(sù)機(jī)沒有此功能)
4、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂杆位置與數(shù)量,保證在頂(dǐng)出過程中產(chǎn)品(pǐn)不損壞(huài)。
5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品(pǐn)大小、形狀(zhuàng)、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑(sù)膠模具要選擇(zé)合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑(sù)料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理,要可靠牢(láo)固,防止合模時(shí)變(biàn)位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動,是模具頂針板與機子(zǐ)頂針杆連在一起(俗稱強頂)。
9、注(zhù)射道要選(xuǎn)擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),並要有足夠的貯量,保證塑料(liào)在收縮過程中補給(gěi)塑料。
10、塑(sù)膠模(mó)具材料的後處(chù)理不(bú)需要,因為:塑料軟,不需要硬度等什麽特殊的要求,且(qiě)熱處理過程可(kě)能造成模具變形。
11、塑膠模(mó)具的(de)形腔內粗糙度(dù)等級要達到“鏡麵級”,不然(rán)產品難以(yǐ)脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗(cū)糙度均有標準(zhǔn)規定。

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文章關鍵詞:塑膠模具,塑膠模具開模,塑膠模具注塑上一篇(piān): 高精密塑膠模(mó)具在設計的時候要注意什(shí)麽問題
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