高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模（mó）具更高，所以在確認開工之前，一定要（yào）把所有的工藝都確定好，這樣才（cái）不會在加工的過（guò）程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時（shí）候要注意什麽問題，科（kē）翔（xiáng）塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模（mó）具設計工程師對客戶提供的塑（sù）膠產品圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確定模（mó）具結構，並對產品設計的工序進（jìn）行（háng）嚴格規定，這是最重要的一步。注意（yì）要細心認真的完成（chéng），這樣也會為下一步工作（zuò）的開展節省很多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設（shè）計所需要的（de）各（gè）種材料。依據產（chǎn）品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率和（hé）備料量的準確，減（jiǎn）小誤差，從而有利於設計工作的快速完（wán）成。

3、確定高精（jīng）密塑膠模具（jù）的開模（mó）方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型（xíng）芯滑塊機（jī）構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向後，應（yīng）盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及（jí）其（qí）它結構（gòu）設計與開（kāi）模方向一致，以避免拉芯，減少接縫（féng），延長（zhǎng）成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向（xiàng）上出現倒扣現象，改善模具外觀和（hé）性能。

5、適當調整高精密（mì）塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂（dǐng）部白邊、變（biàn）形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模（mó）芯（xīn）不（bú）會產生移（yí）動，從而得（dé）到均勻（yún）的產品壁（bì）厚，同（tóng）時保證材料強度和產品開（kāi）啟（qǐ）時間。

6、每一種不同的塑料（liào）都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁（bì）厚超過 4毫米（mǐ）時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合（hé）理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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