注塑模具成型問題氣（qì）泡原因分析：

通（tōng）俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它（tā）是由兩股熔體先交（jiāo）匯（huì）時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填（tián）充接合的位（wèi）置。模具缺少排氣（qì）口，或排氣（qì）口不夠（gòu）大，導致熔接位所產生的氣體。 如（rú）果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要（yào）盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的（de）位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工（gōng）藝調整：

A、低末尾一級注塑（sù）速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保壓壓力

標題：注塑成型（xíng）遇到氣泡如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1692.html

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