注塑模具成（chéng）型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從（cóng）分型，頂針及排（pái）氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後（hòu）填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品（pǐn）設計（jì）的薄厚不均，也會造成（chéng）氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設（shè）計流道及進膠口的位（wèi）置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一（yī）級注（zhù）塑速（sù）度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何（hé）解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1692.html

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