在注塑模具塑膠（jiāo）製品行業中，要將顆粒狀的塑（sù）膠原料熔融後澆注成具有一定（dìng）設計要（yào）求和（hé）功能的塑膠零件，一般需（xū）要注塑機和（hé）塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可（kě）以保證注塑成型（xíng）廠生產有（yǒu）效地進行（háng），是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模（mó）具才可以算得上（shàng）是一套優良的模具呢？ 它必（bì）需具有合理的澆注係統，充分且良好（hǎo）的冷卻循環係統，結構和理且製造精良（liáng）的抽芯脫模機構和配置合理的頂出（chū）和脫料係統。

頂出和脫料機構是產（chǎn）品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品（pǐn）質（zhì）量，還可以保（bǎo）證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑（sù）成型的案例來做出比較。

加工 出的產品（pǐn）端部隻（zhī）有（yǒu）0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而（ér）且骨位（wèi）與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不（bú）一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點（diǎn）。

方案一：全部采取方形推杆的方（fāng）式設置推杆，推杆的方頭尺（chǐ）寸0.7*5，共20支，具體布局如下（xià） ：

此方案優（yōu）點（diǎn）：1）基（jī）本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方（fāng）案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加（jiā）工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不（bú）足，會導致生產（chǎn）過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失（shī）效現象影響生產效（xiào）率。3）維修比較（jiào）麻煩，等待配件時（shí）間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部（bù）采取圓形（xíng）推杆的方（fāng）式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點（diǎn）：1）推杆數量（liàng）明顯減少，加工（gōng）難度減少（shǎo）配模簡單。2）推杆頂出受力均（jun1）勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備（bèi）的生產效率。3）維修比（bǐ）較簡單，推杆比較容易得（dé）到，不需長時間等待。

此方（fāng）案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會（huì）多（duō）出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設（shè）定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺（quē）點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中（zhōng）怎麽（me）才能讓推杆合理的頂出的分享心（xīn）得了（le）。

標題：注塑模具在生產過程中推杆是如何頂出的 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1691.html

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