在（zài）注塑模具塑膠製品（pǐn）行業中，要將顆粒（lì）狀的塑膠原料熔融後（hòu）澆注成（chéng）具有一定（dìng）設計要求和功能的塑（sù）膠（jiāo）零件，一般需要注（zhù）塑機和塑膠模具配（pèi）套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地（dì）進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣（yàng）的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且（qiě）良好的冷（lěng）卻循環係統，結構和理且（qiě）製（zhì）造精良的（de）抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出（chū）和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理（lǐ）的（de）推杆設計不但可以保證產品質量，還可（kě）以（yǐ）保證機台的架（jià）動率。推（tuī）杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做（zuò）出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間（jiān）A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對（duì）這個產品有兩種完全不一樣的（de）推杆設計方案。咱（zán）們（men）對比一下 這兩中方案（àn）的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的（de）方式（shì）設置推杆，推杆的方頭（tóu）尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改（gǎi）變產品的內部型狀，容易（yì）獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方（fāng）推（tuī）杆下（xià）的比較多增加技工裝配難度，增（zēng）加模具加工時間（jiān）和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生（shēng）產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率（lǜ）。 

方案二：全部（bù）采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此（cǐ）方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少（shǎo）配模簡單。2）推杆頂出（chū）受（shòu）力（lì）均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加（jiā）設備（bèi）的（de）生產效率。3）維修比較簡單，推（tuī）杆比較容易得到，不（bú）需長時間等待（dài）。

此方案缺點：1）會少量（liàng）改變產（chǎn）品內部結（jié）構（gòu），直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的（de）利害。

通過這兩個不（bú）同的方（fāng）案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成（chéng）型過程中怎麽才能讓推杆合理（lǐ）的（de）頂出的（de）分享心得了（le）。

標題：注塑模具在生產過程中推（tuī）杆是如何頂出的 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1691.html

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