注塑模具成型問題氣泡原因分析（xī）：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由（yóu）兩股熔體先交匯時氣體無法從分型（xíng），頂針（zhēn）及（jí）排（pái）氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的（de）位置。模具缺少排氣（qì）口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設（shè）計的薄（báo）厚不均，也會（huì）造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚（hòu）均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計流道及進（jìn）膠口（kǒu）的位置

C、保證有足量（liàng）的排氣槽，使（shǐ）氣體及時排出（chū）

注塑（sù）加工廠的（de）注塑成（chéng）型 工藝調整：

A、降低（dī）末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑（sù）成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1689.html

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