注塑（sù）模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法（fǎ）就是有空（kōng）氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象（xiàng）。它（tā）是由兩（liǎng）股熔（róng）體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡（pào）通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排（pái）氣口，或排氣口不夠（gòu）大，導致熔接位所產（chǎn）生的氣體。 如果產品設計的（de）薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時（shí）要盡量（liàng）保證壁厚（hòu）均勻（yún）

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進（jìn）膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調（diào）整（zhěng）：

A、降低末尾（wěi）一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1689.html

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