注（zhù）塑模具廠家注塑製品在注塑（sù）成（chéng）型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路（lù）。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有（yǒu）直接接觸（chù）到模壁或（huò）沒有遇到障礙引起的。通過澆口（kǒu）後，有些熔料接觸到相對較（jiào）冷的模腔表麵後迅速（sù）冷卻，在充模過程中不能同（tóng）隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷（xiàn）可（kě）能部分或完全隱藏在注塑（sù）製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注（zhù）塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當（dāng）熔體流過（guò）澆口時，由（yóu）於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些（xiē）不（bú）穩定流動的熔體遇（yù）到相對低溫的模（mó）腔表麵後迅速冷卻固化，即（jí）使後來的（de）材料通（tōng）過保壓也無法填（tián）平，於是在外層顯現（xiàn）出澆口斑（bān）紋等缺陷。

噴射紋不僅（jǐn）僅是（shì）明顯的表麵缺陷，還伴隨結（jié）構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參（cān）數（shù）改進，隻有改進澆口位置和兒何形（xíng）狀尺寸才可以避（bì）免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立（lì）式模具加工廠在噴射紋的修（xiū）正方法上給您（nín）一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太（tài）快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量（liàng）區）或增加螺杆背壓。

模具（jù）設計原因

1.澆口和模壁間（jiān）過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆（jiāo）口重（chóng）定位，采（cǎi）用障礙注射。

標題：注（zhù）塑模具廠家分享產品噴射紋的原因及解決方（fāng）法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1688.html

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