注塑模具（jù）廠家注塑製品（pǐn）在（zài）注（zhù）塑成型過程中當熔料進（jìn）入到模腔內，在流體（tǐ）前端的（de）方向（xiàng），有類似彎曲狀的蛇形（xíng）紋路。

這些紋路它經常（cháng）發生在大模（mó）腔的模具內（nèi），是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇（yù）到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻，在（zài）充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合（hé）在一（yī）起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑（sù）模具廠家（jiā）對影響注塑（sù）製品噴射紋的因素作（zuò）簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不（bú）穩（wěn）定甚至噴射，這些不穩定流動的熔（róng）體遇到相對低溫的模腔表麵（miàn）後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在（zài）凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品（pǐn）質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置（zhì）和兒何形狀尺寸才可（kě）以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加（jiā）工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成（chéng）型工藝

1.注射（shè）速率太快：降低注（zhù）射速率；

2. 注（zhù）射速率單級：采（cǎi）用多級注（zhù）射速率：慢（màn）一快；

3.熔（róng）料溫度太低：提高（gāo）料筒溫度（對熱（rè）敏性材料隻（zhī）在（zài）計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計（jì）原因

1.澆口和模（mó）壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注（zhù）射。

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