塑膠模具（jù）製造裝配圖尺寸標注（zhù）要求

排位圖采用坐標標（biāo）注法，模具設計為（wéi）坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要（yào）標注以下尺寸（cùn）。 塑膠模具製造注塑機連接部分的（de）尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主（zhǔ）要是模（mó）架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數（shù）; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置（zhì）和大（dà）小（xiǎo）; 定位（wèi）塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及（jí）編號; 孔的（de）直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和（hé）直徑; 複位彈簧的直徑和長（zhǎng）度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規（guī）格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與（yǔ）二板半模中定（dìng）距分型機構複位（wèi）彈簧（huáng）尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符（fú）合標準《機械製圖》的基本規（guī）定。

②完整：尺寸標注必須（xū）保證工廠各生產活動能順利進（jìn）行。

③清晰：尺寸配（pèi）置應統一規範，便於看圖查（chá）找。

④合理：尺寸標注（zhù）應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零（líng）件，尺寸標（biāo）注旁要注明大、小，以表明大、小端（duān）尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一（yī）定在圖麵上有直接（jiē）的標注（zhù）。若產生封閉（bì）尺寸鏈，可在外形（xíng）尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標（biāo）注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與（yǔ）視圖的輪廓線相交。

⑧同（tóng）心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整（zhěng）齊，盡量布置在同一（yī）邊，相關尺寸布置在一條直線上。對（duì）尺寸密集的地（dì）方，應放大（dà）標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從（cóng）基（jī）準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的（de）定位尺寸，要以中（zhōng）線為準（zhǔn）。

⑬在標（biāo）注剖視（shì）圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外（wài）尺（chǐ）寸要分別標注在（zài）兩側。

02 模（mó）具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標（biāo）注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程（chéng）中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推（tuī）管)孔（kǒng）、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標（biāo）注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸（cùn）用線性標注法（fǎ），以模板底麵為基（jī）準。不同（tóng）推杆過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量（liàng）。

(3)定模（mó）A板（bǎn）尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和（hé）鑲件加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單（dān），其螺孔、冷（lěng）卻水路圖與加工圖在（zài）同（tóng）一（yī）張圖（tú）紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向（xiàng）與基準角要（yào）按動模側準確標出。②用視圖（tú）把圖麵表達完整，一個形狀（zhuàng）的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文（wén）字標出。分（fèn）理而即有的有文字標的，從形價要（yào）注可，是（shì）準還每驗配（pèi）圖一級，塑膠模具（jù）製造的鑲件要注（zhù）明HRC值和粗加工餘量。應超應（yīng）服是度為1,所寸（cùn）為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中（zhōng）的可選一致大的平麵做基準，高度方向以（yǐ）底麵為基準，前的以前麵為基準(好（hǎo）分中的可透（tòu）一較大的平麵做基準做基準。

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