塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要（yào）求

排位圖采用（yòng）坐標標注法，模（mó）具設計為坐標原點;剖（pōu）視圖采用線性尺寸標（biāo）注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑（sù）膠模具製造（zào）注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主（zhǔ）要是模架加工部分)，但模架上的標準孔（kǒng）位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口（kǒu）套螺（luó）釘的位置; 模板的大小及（jí）內模鑲件的大小與位（wèi）置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大（dà）小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和（hé）位置（zhì）; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈（dàn）簧的直徑和長（zhǎng）度（dù），彈簧孔需（xū）標示（shì）深（shēn）度及直徑、彈簧規格，限（xiàn）位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈（dàn）簧尺寸標（biāo）注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注（zhù）應符合標準《機（jī）械製圖》的基本（běn）規定。

②完整：尺寸標注必須保（bǎo）證工廠各生產活動能順（shùn）利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注（zhù）應符（fú）合（hé）設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件（jiàn），尺寸（cùn）標注旁要注明大（dà）、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺（chǐ）寸一定在圖麵上有直接的（de）標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖（tú）外麵，以免尺（chǐ）寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同（tóng）心圓柱的直徑（jìng）尺寸（cùn）標注在非圓視圖上（shàng）。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列（liè），小尺寸在內（nèi），大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺（chǐ）寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對（duì）尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺（chǐ）寸，如孔、筋、槽等，要直接從基（jī）準上標出。

⑫所（suǒ）有結構要有定位、定形尺寸，對於孔（kǒng）、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸（cùn）時，為了清晰、明了、整（zhěng）潔，內（nèi）外尺寸要分（fèn）別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配（pèi）圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝（zhuāng）配圖（tú）中主要剖視（shì）圖都不畫剖麵線（xiàn）。

(2)動模（mó）B板尺寸標注實例（lì）動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位（wèi）杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標（biāo）標注法，基準是塑膠模具製造（zào）的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同（tóng）的符號表示，並列（liè）明其大小和（hé）數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注（zhù）實例 通常鑲件圖分（fèn）為鑲件（jiàn）螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一（yī）張圖紙上反映。鑲件標（biāo）注時的注意事項： ①方（fāng）向與（yǔ）基準角要按動模側（cè）準（zhǔn）確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿（chuān）麵和擦穿麵要（yào）用文字標出。分（fèn）理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配（pèi）圖一級，塑膠模具製造的鑲件（jiàn）要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸（cùn）為大頭(端)尺寸（cùn）。滑塊尺寸標注實例可分，不（bú）分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基（jī）準(好分中的可透（tòu）一較大的平麵做基準做基準。

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