塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖（tú）采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸（cùn）; 所有不單獨繪製零件圖的零件（jiàn）尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置（zhì）可不標; 各型腔的（de）位（wèi）置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆（jiāo）口（kǒu）套螺釘的位置; 模板（bǎn）的大小及內模鑲件的大小（xiǎo）與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的（de）位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和（hé）位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置（zhì）和直徑; 複位彈簧的直徑和（hé）長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格（gé），限位釘的直徑和厚度; 三（sān）板模與二板半模中定距（jù）分型機構複位彈簧尺（chǐ）寸標注的位置和長度（dù）。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的（de）基本規定。

②完整：尺寸標（biāo）注（zhù）必（bì）須保證工廠各（gè）生產活動能順利進（jìn）行。

③清晰：尺（chǐ）寸配置（zhì）應統一規範，便於看（kàn）圖查找。

④合理（lǐ）：尺寸標（biāo）注（zhù）應（yīng）符合設（shè）計及工藝要求，以（yǐ）保證（zhèng）模具性能（néng）。

⑤對有斜度（dù）的零件，尺寸標注旁（páng）要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基（jī）本要求：外形尺寸一定在圖麵（miàn）上有（yǒu）直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形（xíng）尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在（zài）視圖外麵，以免尺（chǐ）寸線、尺（chǐ）寸數字與視（shì）圖（tú）的輪廓線相交（jiāo）。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓（yuán）視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小（xiǎo）尺寸（cùn）在內（nèi），大（dà）尺寸在外，並使它（tā）們的尺（chǐ）寸數字錯開。

⑩尺（chǐ）寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線（xiàn）上。對尺寸密集的地方，應放大（dà）標注，以（yǐ）免產生誤（wù）解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等（děng），要直接從基準上標出。

⑫所有結（jié）構要有定（dìng）位、定形尺寸，對（duì）於孔、筋、槽的定位尺（chǐ）寸，要以中線為（wéi）準。

⑬在標（biāo）注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了（le）、整潔，內外尺寸（cùn）要分別標注在兩側。

02 模具設（shè）計圖尺寸標（biāo）注實例

(1)塑膠模具製造裝配（pèi）圖尺寸標（biāo）注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見（jiàn），在實際工作過程中（zhōng），裝配圖（tú）中（zhōng）主要（yào）剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸（cùn）標注實例動（dòng）模（mó）B板（bǎn）的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還（hái）有（yǒu）側向抽芯機構等。尺寸標注（zhù）實例. X、Y方向用坐標標注法（fǎ），基準是塑膠模具製（zhì）造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵（miàn）為基準。不同推杆過孔用不同的符（fú）號表示（shì），並列明其大小和數量。

(3)定模A板（bǎn）尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件（jiàn）尺寸標（biāo）注實例 通（tōng）常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲（xiāng）件加工圖。鑲件的形狀（zhuàng）簡單，其螺孔、冷卻水路圖（tú）與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向（xiàng）與（yǔ）基準角要按動模側準確（què）標出。②用視（shì）圖把圖麵表達（dá）完（wán）整，一個形狀的（de）尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具（jù）設計碰穿麵（miàn）和（hé）擦穿（chuān）麵要用文字標出。分理（lǐ）而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注（zhù）明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的（de）可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中（zhōng）的可透一較大的平麵做基準做（zuò）基（jī）準。

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