塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐（zuò）標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采（cǎi）用線性尺寸標（biāo）注。裝配圖主要標注以下（xià）尺寸。 塑膠模具製造注塑機連（lián）接部分的尺寸; 所有不（bú）單獨繪製零件（jiàn）圖的零件尺寸(主（zhǔ）要是模架加工部分)，但模架上的（de）標準孔（kǒng）位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板（bǎn）的大小及內模鑲（xiāng）件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和（hé）大小; 定位（wèi）塊（kuài）的位置和大小（xiǎo）; 冷卻水孔（kǒng）的（de）位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱（zhù）及其導（dǎo）套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈（dàn）簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚（hòu）度; 三（sān）板模與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置（zhì）和長度。

01 零件（jiàn）的尺寸標注要求

①正（zhèng）確：尺寸標注應符合標準《機（jī）械製圖》的基本規定（dìng）。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規（guī）範，便於看圖查（chá）找。

④合理（lǐ）：尺寸標注應符合（hé）設計及工藝要（yào）求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表（biǎo）明大（dà）、小（xiǎo）端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一（yī）定（dìng）在圖麵上有（yǒu）直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號（hào）。

⑦應將尺寸盡量標注在（zài）視圖外（wài）麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行（háng）的尺寸，應按大小順（shùn）序排列（liè），小尺寸在（zài）內，大尺寸在外，並（bìng）使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布（bù）置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺（chǐ）寸密集的地（dì）方（fāng），應放大（dà）標注，以免產（chǎn）生誤解。

⑪型（xíng）腔中的重要定位尺寸，如孔（kǒng）、筋、槽等（děng），要直（zhí）接從基準上標出。

⑫所有結構要（yào）有定位、定形尺寸，對於孔（kǒng）、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視（shì）圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分（fèn）別標注在（zài）兩側。

02 模（mó）具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模（mó）具製造裝配圖尺寸標注（zhù）實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見（jiàn），在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖（tú）都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸（cùn）標（biāo）注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分（fèn）型機構各孔（kǒng），有時還有側向（xiàng）抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐（zuò）標標注法，基（jī）準是塑（sù）膠模具製造的中線。高度尺（chǐ）寸用線性標注（zhù）法，以模板底（dǐ）麵為基準。不同推杆過孔用（yòng）不同的符號表示，並（bìng）列明其大小和（hé）數量。

(3)定模A板尺（chǐ）寸標注（zhù）實例 A板（bǎn）的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通（tōng）常（cháng）鑲件圖分為鑲件螺孔（kǒng）、冷（lěng）卻水路（lù）圖（tú）和鑲件加工圖。鑲件的（de）形狀簡單，其螺孔、冷（lěng）卻水路圖與加工圖在（zài）同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向（xiàng）與基準角要按（àn）動模側準確標（biāo）出。②用視圖把圖麵表達（dá）完整，一個形狀的尺寸（cùn）盡（jìn）量在（zài）一個視圖上標注清楚。

模具設計碰（pèng）穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一（yī）級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選（xuǎn）一致（zhì）大的平麵做基準，高（gāo）度方向以底麵為基準，前的以前麵（miàn）為基準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。

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