根據注塑模具塑件尺寸（cùn）確定（dìng）模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模（mó），A取（qǔ）值（zhí）一般為45~70mm,如有（yǒu）滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般（bān）為15~25mm,D取（qǔ）值一般為25~50mm. d.塑件尺寸（cùn）≥150mmx150mm,則B取值一般為（wéi）25~50mm. e.D取（qǔ）值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略（luè）小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑（sù）料POM,其收縮率選取（qǔ）方式是：芯型2.2%,型（xíng）腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標（biāo）示，且方向一致。

　　蝕（shí）紋麵、透（tòu）明塑（sù）件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少（shǎo）3°模（mó）架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加（jiā）吊環螺（luó）孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表（biǎo）示，並標（biāo）示順序（xù）號，如S1、S2等.冷卻水孔流動（dòng）路線需表示清楚，冷卻（què）水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺（luó）釘及（jí）螺孔（kǒng）標注（zhù）圈是否與推杆、螺（luó）釘及斜頂等幹涉（shè）。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一（yī）般需離型腔（qiāng）邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌（jì）訂購非（fēi）標準推杆、推管(如（rú）Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行（háng）程是（shì）否合理。塑膠模具製造塑件（jiàn）上字體（tǐ）的內容、位置、字體大小（xiǎo）及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表（biǎo）示清楚。

　　在模具的（de）DWG圖檔中，同種（zhǒng）線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色（sè）(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統（tǒng）一使用5號綠色(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層);

　　e.尺寸線統一使（shǐ）用3號藍色，文字（zì）用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線（xiàn）使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術（shù）要求（qiú） a.技術要求內容及一（yī）般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位（wèi）標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角（jiǎo） f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖（tú）紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要（yào）可有可無。當零件（jiàn）用（yòng）標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準（zhǔn）件代號)”。

　　模具（jù）設計圖層的管理：建立不同的圖（tú）層，將（jiāng）不同類型的零件（jiàn）線條放（fàng）在不同的圖（tú）層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放（fàng）在cool圖層內（nèi），推杆輪廓線（xiàn）放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑（sù）膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。

標題：淺談塑（sù）膠模具製造設計標準 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1668.html

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