根據（jù）注塑模具（jù）塑件尺寸確定模具各尺寸是否合（hé）適，一般（bān）原則如下。 a.二板模，A取（qǔ）值一般為（wéi）45~70mm,如有滑塊，為（wéi）100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左（zuǒ）右（yòu）。 c.塑件尺寸（cùn）<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為（wéi）15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑（sù）件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值（zhí）一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一（yī）般大於（yú）2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否（fǒu）正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收（shōu）縮率選取方式（shì）是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型（xíng）麵及（jí）中（zhōng）距2.0%.模架和內模鑲件（jiàn）的基準角需（xū）標示（shì），且方向（xiàng）一致。

　　蝕（shí）紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑（sù）件和擦穿麵至少3°模（mó）架吊環螺（luó）孔的規格及尺寸需表示清楚（chǔ），對於寬度450mm以上的（de）模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔（kǒng）。

　　螺釘長度、螺孔（kǒng）深度及規格需表示，並標（biāo）示順（shùn）序號，如S1、S2等（děng）.冷卻水（shuǐ）孔流動路線需表（biǎo）示清楚，冷卻（què）水孔 S1 M6x25 間（jiān）距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為（wéi）佳，注意檢查水孔O形（xíng）密封螺（luó）釘及螺（luó）孔標注圈（quān）是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的（de）螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一（yī）般需離型腔邊（biān）(如RIB)2.0mm以上，推杆的（de）排布應盡量使推出（chū）平（píng）衡，推杆直徑不宜超（chāo）過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如（rú）Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶（hù）要求例外。

　　滑（huá）塊及斜頂的行程需（xū）表示，並確認行程是否（fǒu）合（hé）理。塑膠模具製造（zào）塑件上字體的內容（róng）、位置、字體（tǐ）大小及（jí）深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清（qīng）楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號（hào）淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用（yòng）7號（hào）白色(sjgm.dwt中（zhōng） continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲（xiāng）件線使用6號紫色(sjgm.dwt中（zhōng）lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠（jiāo）位標識（shí） e)(非觸（chù）膠（jiāo）位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技（jì）術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填（tián）寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規（guī）格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖（tú）層的管理：建立不同的圖層（céng），將不同類型的零件線條放在不同的圖（tú）層內。比（bǐ）如，寸（cùn）線放在dim圖層內，冷（lěng）卻水線（xiàn）條（tiáo）放在cool圖層內，推（tuī）杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。

標題：淺談塑膠模具製造設計標準 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1668.html

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