根（gēn）據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一（yī）般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左（zuǒ）右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊（kuài），為150mm左右。 c.塑件（jiàn）尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則（zé）B取值一般（bān）為（wéi）15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值（zhí）一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一（yī）般大於2D;定（dìng）模板一般略（luè）小於2D.

　　確認塑料及收（shōu）縮率是否（fǒu）正確。對有（yǒu）些塑（sù）件（jiàn），各個方向的收縮率未必（bì）相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收（shōu）縮率選取（qǔ）方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架（jià）和內模鑲件的基準角需標示（shì），且方向（xiàng）一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格（gé）及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵（miàn）都要加吊（diào）環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水（shuǐ）孔（kǒng）流動（dòng）路線需表示清楚，冷卻水（shuǐ）孔（kǒng） S1 M6x25 間（jiān）距離為（wéi）50mm,離分型麵（miàn）或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標（biāo）注圈是否與推杆、螺（luó）釘及斜頂等幹涉。

　　冷（lěng）卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應（yīng）盡量使推出平衡，推杆直徑（jìng）不宜超過（guò）12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的（de）行程需表示，並確認行程是否（fǒu）合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸（tū）或凹)均需在鑲件（jiàn）圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用（yòng）同種（zhǒng）顏色表示，比（bǐ）如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中（zhōng）unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一（yī）使（shǐ）用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統一使用3號藍色（sè），文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠（jiāo）位標識 e)(非觸膠（jiāo）位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求（qiú） a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得（dé）有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則（zé）視具體需要可有（yǒu）可無。當零件用標準件（jiàn）改製時，材料處注“STD”或“xX規格（gé）的XXXx(標（biāo）準件代號（hào）)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零（líng）件線（xiàn）條放（fàng）在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層（céng）內，冷卻水線（xiàn）條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖（tú）層內，塑膠模具製造模（mó）架等結構件放在mould圖層（céng）內等。

標題：淺談塑（sù）膠模具製造設計標準 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1668.html

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