注塑模具（jù）推出機構的設計原則，塑件在從注（zhù）塑（sù）模具上（shàng）取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上（shàng）脫出的過程，使塑件從（cóng）成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是（shì）通過裝（zhuāng）在注射機（jī）合模機構上的頂（dǐng）杆或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零件（jiàn）固定板（bǎn）和推板、推出機構的導向與複位部件等（děng）組

(一（yī）)推出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複位杆等組成。開（kāi）模時，動 模部分向左移動，開模一段距（jù）離後，當注射機的頂杆接觸（chù）注塑模具推板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及推板一起（qǐ）靜止不動， 當動模部分（fèn）繼續向左移動，塑件就由（yóu）推杆從凸模上推出。

注塑模具推出機（jī）構的設計原則，推出機構中，凡直接與塑件相接觸、並將塑件推出型（xíng）腔或（huò）型芯的零件稱為推出零件（jiàn）。常用的推出（chū）零（líng）件有推杆、推管、推件板（bǎn）、成型推杆等（děng），推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定推（tuī）出零件。為了保證推出零件，合模後能回到（dào）原來的位置，需設置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的（de）角度考慮，通常還（hái）設（shè）有導向裝置，為推板導（dǎo）柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以保證澆注係統的主流道凝料（liào）從定模的（de）澆口套中（zhōng）拉出（chū），留在動（dòng）模一側。有的注塑模具還設有支（zhī）承釘，使（shǐ）推板與（yǔ）底板間形成間（jiān）隙，易保證平麵度要求，並且有利於廢（fèi）料、雜物的（de）去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來控製推出距離。

(二)推出機構的分類（lèi）

推（tuī）出機構可按其推出動作的動力來源分（fèn）為手動推出機構、機動推出（chū）機構、液壓和氣動推出機構。手動推出機構是注塑模具開（kāi）模後，由人工操縱的推出（chū）機構推（tuī）出塑（sù）件，一般多用於塑件滯（zhì）留在定模一側的（de）情況;機動推出機構利用注射機的開模動作（zuò）驅動注塑模具上的推出機構，實（shí）現塑件的自動脫模;液壓和氣動（dòng）推出機構是依靠（kào）設置在注射機上的專（zhuān）用液（yè）壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹（chuī）出。推出（chū）機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模或成型推杆推出機構（gòu）、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的（de）結構特征來分類，如簡（jiǎn）單推出機（jī）構、動定模雙向推（tuī）出機構、順序推（tuī）出機構、二級推（tuī）出機（jī）構、澆（jiāo）注係統凝料的脫模（mó）機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同（tóng）的推出（chū）零件及不同的模具結構特（tè）征來介紹（shào）推出機構的設計（jì）。

(三)推出機構的設（shè）計原則

(1)推出機構（gòu）應盡量設（shè）置在動模一側：由（yóu）於推出機構的動（dòng）作是通過裝（zhuāng）在注射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一般情況（kuàng）下，推出機構（gòu）設在動模（mó）一側（cè）。正因如此，在分型麵設計時應盡量（liàng）注意，開模後（hòu）使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損（sǔn）壞：為了保證塑件在推出過程中不變（biàn）形、不損壞，設計時應（yīng）仔細（xì）分析塑件（jiàn）對注塑模具的包緊力和黏附（fù）力的大小，合理地選擇（zé）推出方式及（jí）推出位置（zhì），從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單（dān）動（dòng）作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機（jī）構本身要有足（zú）夠的強度、剛度和硬度，以承受推（tuī）出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內（nèi）部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正（zhèng）確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確複位，並保證不與其他注塑模（mó）具零件相幹涉。

二、脫模力的計算（suàn）

注塑模具（jù）推（tuī）出機構的設計原則，注射成型後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由於（yú）體（tǐ）積的收縮（suō），對型芯產生包緊力，塑件要從型（xíng）腔中脫出（chū），就必須克服因包緊力而產生的摩擦（cā）阻力。對於不帶通孔的殼體類（lèi）塑件，脫模時（shí）還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需的（de）脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵積增加而（ér）增大，隨脫模斜度（dù）的增加而（ér）減小。由於影響脫（tuō）模力大小的因（yīn）素很多（duō），如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型（xíng）工藝條件的波動等，因此要考慮到所有（yǒu）因素的（de）影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以式隻能作（zuò）粗略（luè）的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡（jiǎn）單推出機構包括推杆（gǎn）推出（chū）機構、推管推出機構（gòu）、推件板推出機構、活（huó）動鑲塊及（jí）凹模（mó）推（tuī）出機構、多元綜合推出機構等，這類推出（chū）機構（gòu）常見，而且應用也廣泛。由於設置推杆位置（zhì）的自（zì）由度較大，因（yīn）而推杆推出機構是常用的推（tuī）出機構，常被用來推出各種塑件。推杆（gǎn）的截麵形狀根據塑件的推（tuī）出情況（kuàng）而定，可設計（jì）成圓形、矩形等。其中以圓（yuán）形為（wéi）常用，因為使用（yòng）圓形推杆的地方，較容易達（dá）到推杆和模板（bǎn）或（huò）型芯上推杆孔的（de）配合精度，另外圓形推杆（gǎn）還具有減少運（yùn）動阻力、防止卡死現象等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設置

合理地布置推杆的位置是推出機構設計（jì）中的重要工作之一，推杆的（de）位置分布（bù）得合理，塑件就（jiù）不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大（dà）的地方：型芯周圍塑（sù）件對型芯包緊力很大，所以可在型芯（xīn）外側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果隻（zhī）在部分推出，塑件容易出現被頂壞的（de）現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時，應均勻布置推（tuī）杆，保證塑件被推出時受力均（jun1）勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不（bú）宜設在塑件薄壁處，盡可能設（shè）在塑件壁厚（hòu）、凸緣、加強肋（lèi）等處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在（zài）薄壁處時，可通過增大推杆截麵積，以降低單位麵積的（de）推出力，從而改變塑件的受力狀（zhuàng）況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此隻要條件允（yǔn）許，應盡可能使用大直徑推（tuī）杆，當結（jié）構（gòu）限製，推（tuī）杆（gǎn）直徑較（jiào）小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適（shì）當增大推杆直徑，使其工作（zuò）端一部分頂（dǐng）在塑件上，同時，在複位時，端麵與分型（xíng）麵齊平。

3.推（tuī）杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常（cháng）用，結（jié）構簡單（dān），尾部采用台肩的形式（shì），台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於（yú）推杆工作（zuò）部分比較細小（xiǎo），故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為（wéi）整體（tǐ）式非圓形截 麵的推杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作部分（fèn）銑削成型;D型為插入式（shì） B型非圓（yuán）形截麵的推杆（gǎn），其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形（xíng）式並不常用。

推杆直徑d與模板上的（de）推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的（de）工作（zuò）端麵在（zài）合模注射時是型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上就會留下一個凸台，這（zhè）樣將影響（xiǎng）塑件的使用。因此，通常推杆裝入注塑模具後，其端麵應與型（xíng）腔底麵平齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固定板（bǎn）聯接的（de）形（xíng）式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或（huò）墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣（yàng）可使加工簡便;推杆的（de）高度可以調節（jiē），兩個螺母起鎖（suǒ）緊作用;是推杆底部用（yòng）螺塞擰緊的（de）形式，它適（shì）用於推杆固定板（bǎn）較厚的場合;是細（xì）小推杆用鉚接的方（fāng）法固定的形式;結構為較粗的推杆鑲入固定板（bǎn）後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠表示推杆固定端與推杆（gǎn）固（gù）定板通常采用單（dān）邊（biān）0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推杆的情況下，不因由於各板上的（de）推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡（kǎ）死現象。推杆（gǎn）的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分（fèn）的表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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