注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件（jiàn）上脫出的過程，使塑件從成型零件（jiàn）上脫出的機構稱（chēng）為推出機構。推（tuī）出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結（jié）構組成

推出機構主規構（gòu）的組件、推出零件固定（dìng）板和推板、推出機構（gòu）的導向與複位部件等組

(一)推出機（jī）構的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱（zhù）、推板導（dǎo）套及（jí）複位杆等組成。開（kāi）模時，動 模部分向左移動，開模一段（duàn）距離後，當注射機的頂（dǐng）杆接觸注塑模具推板（bǎn）後，推杆、拉料（liào）杆（gǎn）與推（tuī）杆固定板及推板一起靜止（zhǐ）不動， 當動模部分繼續向（xiàng）左（zuǒ）移動，塑（sù）件就由推杆從凸模上推出。

注（zhù）塑模具推出（chū）機構的設計原則，推出機構中，凡直接與塑件相接觸、並將塑件推出型（xíng）腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推杆、推管（guǎn）、推件板、成型推杆等，推（tuī）杆.推杆固定和（hé）推板由（yóu）螺釘聯接，用來固（gù）定推出零件。為了保證推出零件，合模後能回到原來的（de）位置，需設置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保（bǎo）證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝（zhuāng）置，為推板導柱和推板導套（tào）.除此之外還 有（yǒu）拉料杆（gǎn）,以（yǐ）保證澆注（zhù）係統的主（zhǔ）流（liú）道凝料從定（dìng）模的澆口套中拉出（chū），留在動模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保（bǎo）證平麵度要求，並且有利於廢料、雜（zá）物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來控製推出距離。

(二)推出機構的（de）分類（lèi）

推出機（jī）構可按其推出動作的動力（lì）來（lái）源分為手動推出機構、機動推出機構（gòu）、液壓和氣動推（tuī）出機構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用（yòng）於塑件滯留在定模一側的情況（kuàng）;機動推出機（jī）構利用注射機的開模動作驅（qū）動注塑模具上的推出機構，實現塑件的（de）自動脫模;液壓和氣動推出機構是依靠設置在注（zhù）射機上（shàng）的專用液壓和氣動裝置，將塑件（jiàn）推出或從注塑模（mó）具中吹出。推出機構還可以根據推出零件（jiàn）的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模或成型推杆推出機構、多（duō）元（yuán）綜合推出（chū）機構等。另外還可根據模具的結構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構（gòu）、二級推出機構、澆注係統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等（děng）等。下麵將根據不同的推出零件及不（bú）同的模具結構特征來介紹推出機（jī）構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應（yīng）盡量設置在（zài）動（dòng）模（mó）一側：由於推出機構的（de）動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一（yī）般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型麵（miàn）設計時應（yīng）盡量注意，開模後使塑件能（néng）留在動（dòng）模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了（le）保證塑件在推（tuī）出（chū）過程中不變形、不損壞，設（shè）計時應仔細分析塑（sù）件對注塑模具的包（bāo）緊力和黏附力的大（dà）小，合理（lǐ）地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不（bú）損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機（jī）構（gòu）應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順（shùn）利地脫模。

(4)良好的塑件外（wài）觀：推出塑件的位置應盡（jìn）量設在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外（wài）觀（guān）質量。

(5)合（hé）模時的正確複位（wèi）：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確複（fù）位，並保證不與其（qí）他注塑模（mó）具零件相幹涉（shè）。

二、脫模力的（de）計算

注塑（sù）模具推出機構的設計原（yuán）則，注射成（chéng）型後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收（shōu）縮，對型芯（xīn）產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的（de）摩擦阻力。對於（yú）不帶通孔的殼體類塑（sù）件，脫模時（shí）還要克服大氣壓力。一般而論，塑（sù）料製件（jiàn）剛（gāng）開始脫模時（shí），所需克服的阻力大，即所需（xū）的脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵積增加而增（zēng）大，隨脫模斜度的增加而減小。由於影（yǐng）響脫模力大小的因素（sù）很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力（lì）、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工藝條件的波（bō）動等，因此要考慮到（dào）所有因素的影響較困（kùn）難（nán），而且也隻能（néng）是個近似值，所以式（shì）隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單（dān）推出機構（gòu）

簡單推出機構包括推杆推出機構、推管（guǎn）推出機構、推件板推出機構、活（huó）動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等，這類推出機構（gòu）常見，而且應（yīng）用也廣泛。由於設置推杆位置的自由度較大（dà），因而推杆推出機構是常用的（de）推出機構，常被（bèi）用來推出各種塑件。推杆的截麵形狀根據塑件的（de）推出情況而（ér）定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為（wéi）常用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔（kǒng）的配合精度，另外圓形推杆還具有減少運動阻力、防止（zhǐ）卡死現象等優點，損壞後還便（biàn）於更換。

1.推杆位置的設置

合理地布置（zhì）推杆的位置是推出機構設計中的重要工作之一（yī），推杆的位置分布得合理，塑（sù）件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大（dà）的地方：型芯周圍塑（sù）件（jiàn）對型芯包（bāo）緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側（cè）壁（bì）處設推杆。如果隻在部分推出，塑件容易出（chū）現被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時，應（yīng）均勻布置推杆（gǎn），保證塑件被推出時受力（lì）均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設（shè）在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡（jìn）可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如（rú）果結構需要，必須設在薄壁處（chù）時，可通（tōng）過增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆推出薄（báo）壁圓蓋（gài）形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承（chéng）受推出力，為此隻要條件（jiàn）允許，應盡可能使用大直徑推杆，當結（jié）構（gòu）限製，推杆直徑（jìng）較小（xiǎo）時，推（tuī）杆易發生彎曲、變形。在這種情況（kuàng）下，應適當（dāng）增大推杆直（zhí）徑，使其工作端一部分頂（dǐng）在塑（sù）件上，同時，在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型為非（fēi）圓形截麵（miàn）推杆。A型常用，結構簡單，尾（wěi）部采用台肩（jiān）的形式，台肩的直（zhí）徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推（tuī）杆，由於推杆（gǎn）工（gōng）作（zuò）部分比較細小，故在其（qí）後部加粗 A型以（yǐ）提（tí）高剛（gāng）性; C型（xíng）為整體式非圓形截 麵的推杆（gǎn），它是在圓（yuán）形截麵基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓形截（jié）麵的（de）推杆，其工作部分與固 定部分用（yòng）兩銷釘聯接（jiē），這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板（bǎn）上的推杆孔（kǒng）采 用H8/f7~H8/f8的間隙配（pèi）合。 由於推杆的工作（zuò）端麵（miàn）在合模注射時是型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑（sù）件上就會留下一個凸台，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注塑模具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或（huò）高（gāo）出型腔底麵（miàn）。

帶台肩的推杆與固定板聯接（jiē）的形式，這種形式是常用的形式;采用墊（diàn）塊或墊圈來代替固定板上的沉（chén）孔，這樣可使加工簡便;推（tuī）杆的高度可以調節，兩個螺母起鎖緊作用;是（shì）推杆底部用螺塞擰緊的形式，它適（shì）用於推杆固定板較厚（hòu）的場合;是細小推杆用鉚接的方法（fǎ）固定的形式;結構（gòu）為較粗的（de）推杆鑲（xiāng）入固定板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠表示推杆固定端與（yǔ）推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降（jiàng）低（dī）加工要求，又能在多推杆的情況下，不因由（yóu）於各板上（shàng）的推杆孔加工誤差引起的軸線（xiàn）不一致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素（sù）工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部（bù）分的表麵粗糙（cāo）度Ra值≤0.8μm.

標題（tí）：注塑模具推出（chū）機構的設計原則 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1666.html

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