注塑模具澆口（kǒu）采用圓（yuán）形或橢圓形（xíng）截麵，可參考點注塑（sù）加工（gōng）澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件（jiàn）時，由於澆口（kǒu）及分流道成一定斜向角（jiǎo）度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自（zì）動切斷，且（qiě）須有較強的衝擊力，因此對過於強（qiáng）韌的塑（sù）料不宜采用。

注塑加工澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇

護耳澆（jiāo）口：護耳澆口又稱（chēng）分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但（dàn）塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺（quē）陷，同時，小澆口（kǒu）附近有較大的（de）內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有（yǒu）效地克服這些（xiē）成型缺陷。從分（fèn）流道來的塑料（liào）熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了（le）塑料熔體的流（liú）動性（xìng）。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝（chōng）擊在耳槽內壁，熔體（tǐ）的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向（xiàng）也改變，有（yǒu）助於其均勻地進入型（xíng）腔，同時，依靠護耳還彌補了（le）澆口周邊（biān）收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺（chǐ）寸同側澆口（kǒu）。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機（jī）玻璃等熱穩定性差及熔融黏度（dù）高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在（zài）不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑（sù）件上從而減少了去除澆口的（de）工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口（kǒu）形（xíng）式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同（tóng）的澆（jiāo）口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同（tóng）的影響。有時在生產實踐中（zhōng），有些與澆口有直接影響關（guān）係的缺（quē）陷並（bìng）不是在塑（sù）件脫模（mó）後立即發生（shēng），而是經過（guò）一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮（lǜ）這方麵的因素，盡量減（jiǎn）少澆口所（suǒ）引起的時效變形。各種塑料因其（qí）性能的差異而對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出（chū）的是（shì），隻是生產經驗的總結，如果能（néng）針對具體生產實際（jì），處理好塑（sù）料性能、成型工藝條件及塑件的使用要（yào）求，即使采用表中所列的不適應的注（zhù）塑加工（gōng）澆口（kǒu）形式，仍有可能取得注射（shè）成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位（wèi）置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要（yào）求（qiú）比較嚴格，初步試模之後有時（shí）還需修改注塑加工澆（jiāo）口尺寸。無論采用什麽形（xíng）式的澆口，其開設的位置（zhì）對塑件的成型（xíng）性能及成型質（zhì）量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設（shè）位置是提高塑件（jiàn）質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使（shǐ）塑件具有良好的性能與外表，要使（shǐ）塑（sù）件的（de）成型在技術上可行、經濟上合理，一定（dìng）要認（rèn）真考慮澆（jiāo）口（kǒu）位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構（gòu）工藝及特征、成型質量和（hé）技術要求，並綜（zōng）合分析塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）在模內的流動特（tè）性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實（shí）踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮短（duǎn）流動距離：澆口位置的安（ān）排應保證（zhèng）塑料熔體迅速和均（jun1）勻地充填模具（jù）型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型（xíng）塑件更為重（chóng）要。

(2)澆口應開設在塑件壁（bì）厚處：當塑件的壁厚相差（chà）較大時，若將澆口開設在（zài）塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而（ér）且還易冷卻，以致影響了熔（róng）體（tǐ）的流動距離，難以保證其充滿整個型（xíng）腔（qiāng）。另外（wài）從補縮（suō）的角度考慮（lǜ），塑（sù）件截麵（miàn）厚的部位經常是塑料熔體晚固化的（de）地方，若澆口開在薄（báo）壁處，則厚壁處極易因液態（tài）體積收縮得不到補縮而形成表（biǎo）麵凹陷或真空（kōng）泡。因（yīn）此為保證塑料熔體的充模流（liú）動性，也（yě）為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加（jiā）工澆口的位置應開設在塑件壁厚處（chù）。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕（hén）：由於（yú）成型零件或澆口位（wèi）置的原因，有時塑料充填型腔時會（huì）造成兩股或多股熔（róng）體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降（jiàng）低塑件（jiàn）的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其（qí）嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為（wéi）了增加熔體（tǐ）匯合處的熔接牢度（dù），可（kě）以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料（liào）引入（rù）其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還（hái）應考慮熔接痕（hén）的方位對塑（sù）件質量及強度（dù）的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣（qì）體滯留的方（fāng）向開設澆口。如果這一（yī）要求不（bú）能充分滿足，在塑件上不是出現缺（quē）料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可（kě）用排氣係統來解決，但（dàn）在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料（liào）會在熔體流動方（fāng）向上（shàng）呈現一定（dìng）的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力（lì）開裂傾（qīng）向等都是有差別的，一般在垂直於流向的（de）方位上強度降低（dī），容易產生應力開裂。

(6)避免（miǎn）產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的（de）形狀和尺寸以及澆口的位置（zhì）和尺寸的支配，良好的流動（dòng）將保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能（néng）增加（jiā）表麵缺陷、流線、熔體破（pò）裂及（jí）夾氣，如果通過（guò）一個狹窄的澆口充填一（yī）個相對較大的型腔，這種流動（dòng）影（yǐng）響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料（liào）熔體時更（gèng）應注意。通過（guò）擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴（pēn）射（shè）和蠕動（dòng）。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷（hé）的部位設置澆口：一般（bān）塑（sù）件的澆口附近（jìn）強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承（chéng）受彎曲和衝（chōng）擊力（lì）。

(8)澆口位置的選（xuǎn）擇應（yīng）注意（yì）塑件外觀質量：注塑加工（gōng）澆口位置的選擇（zé），澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外（wài），還應注意外觀（guān）質量，即選擇在不影（yǐng）響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上（shàng）述這些原則在應用時常常會產生某些不同程（chéng）度的相互矛盾（dùn），應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加（jiā）工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具（jù）體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口（kǒu）位置（zhì）選擇的對比示例，供模具設計時借（jiè）鑒。

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