(一)按照合成樹脂的分子結構（gòu）及（jí）其特性（xìng）分類

(1)熱塑性塑（sù）料：這類（lèi）注塑模具塑料的合成樹脂都（dōu）是線型或（huò）帶有支鏈（liàn）的線型結構的聚合物，因（yīn）而受熱變軟，成為可流（liú）動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性（xìng），可塑（sù）製成一定形狀的塑件，冷卻後（hòu）保（bǎo）持既得的形狀（zhuàng）;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般（bān）隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱塑性塑料是（shì）由可以多次反複加熱而仍具（jù）有可塑性的合成樹脂製得的（de）塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯（xī）、聚氯（lǜ）乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這（zhè）類塑料的合成樹脂是帶有（yǒu）體型網狀（zhuàng）結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑件;當繼續加（jiā）熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或（huò）不熔的體（tǐ）型（xíng）結構，使形狀固定下來不再（zài）變化（huà）。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過（guò）程中既有物（wù）理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆（nì）的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的（de）塑料。酚醛塑料、氨基塑（sù）料、環氧塑料、有機（jī）矽塑料（liào）、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主（zhǔ）要是（shì）指產量（liàng）大、用途廣（guǎng）、價格（gé）低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總（zǒng）產量的一大半以（yǐ）上，構成了塑料注塑加工 工業的主體（tǐ）。

(2)工（gōng）程（chéng）塑料：工程塑（sù）料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外（wài），還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及（jí）尺寸穩（wěn）定性等，即具有某些（xiē）金屬性能，因而可（kě）以（yǐ）代（dài）替金屬作某些（xiē）機械構件。從（cóng）廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚（shèn）至（zhì）熱固（gù）性塑料（liào）都可作為工程塑料。但實際上目（mù）前常用的工程塑料僅包括聚酰（xiān）胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚（jù）碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料（liào）：特殊塑（sù）料指（zhǐ）具有某（mǒu）些特殊性能（néng）的塑料（liào）。這類塑料有（yǒu）高的耐熱性或高（gāo）的電絕緣性及耐腐蝕性（xìng）等。如氟塑料（liào）、聚酰亞胺塑料、有機矽（guī）塑料、環氧塑料等（děng），還包括為某些專門用途而改（gǎi）性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現（xiàn）在許多方麵，有些性（xìng）能直接影響 注塑加工 成型方法（fǎ）和（hé）注塑加工工藝參數（shù）的（de）選擇，有的則隻與（yǔ）操作有關，下麵就熱塑（sù）性塑（sù）料與熱固性塑料的 注塑加工（gōng）工藝性能（néng）要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型（xíng）注塑加（jiā）工工藝性能除了前麵討（tǎo）論過的熱力學性能、結（jié）晶性及取向（xiàng）性外，還應包（bāo）括收縮性、流動性、相（xiàng）容性、吸濕性及（jí）熱穩定性等。

1.收（shōu）縮性

一定量的塑料（liào）在熔融狀態下的（de）體積總（zǒng）比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻（què）後發生（shēng）了體積收縮（suō），這種性質稱為收縮性。收縮性的大小（xiǎo）以單位（wèi）長度塑件收縮量的百分數來表示，叫（jiào）做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材（cái）料與塑料的線脹係數不同，收（shōu）縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或（huò）塑件在成型溫度（dù）時（shí）的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算（suàn）收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的（de）收縮，在（zài）大型、精密模具成（chéng）型零（líng）件尺寸計算時常采（cǎi）用。在普通中、小型模具成型零件（jiàn）尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相（xiàng）差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性（xìng）變形等原因產生的尺寸線性（xìng）收（shōu）縮外;還（hái）會按塑件形狀、料流方（fāng）向及 注塑加（jiā）工成型工藝參（cān）數的不同（tóng）產生收縮（suō）方向性;此外，塑件脫模後殘（cán）餘應力的緩慢釋放和必要的後處理（lǐ）工（gōng）藝也（yě）會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種（zhǒng）塑料都具有（yǒu）各自的收縮（suō）率。同種（zhǒng）塑料由於樹脂的相對分子質量、填（tián）料及配方比等不（bú）同，收縮率及各向異性也（yě）不同。例（lì）如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大（dà）。

(2)塑件結構 塑件的形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）、壁（bì）厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對（duì）收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複（fù）雜（zá）;壁薄、有嵌件（jiàn）、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就（jiù）小。

(3)模具結（jié）構（gòu） 模具的分型（xíng）麵，澆口形（xíng）式（shì）、尺寸及（jí）其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆（jiāo）口，可減小收縮，但方向（xiàng）性強;澆口寬且短，則（zé）方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更（gèng）大。模溫（wēn）分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度（dù）均勻性也有關，直接影響到各部位收（shōu）縮量的大小及方向性。此（cǐ）外，成型壓力及保壓時間對（duì）收（shōu）縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性（xìng）大。注（zhù）射（shè）壓力高，熔料黏度（dù）小，層間切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高（gāo），則收縮大（dà），但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫（wēn）、壓力、注射速度及（jí）冷卻時間等因素也可（kě）適當改（gǎi）變（biàn）塑件收縮（suō）情況。

影響塑料收縮（suō）率（lǜ）變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料（liào），其收縮率各不相（xiàng）同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件（jiàn）的不同部位，其收縮率也經常不（bú）同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範（fàn）圍內變化（huà）的，這（zhè）個波動範圍越小，塑件（jiàn）的尺寸精度（dù）就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮（lǜ）選取（qǔ）塑料的收縮率（lǜ）。

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