(一)按照合成樹脂的分子（zǐ）結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為（wéi）可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性（xìng），可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加（jiā）熱，又可（kě）變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多（duō）次（cì）。在（zài）這一過程中一般隻有物理變化，因而其變（biàn）化 注塑（sù）加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加（jiā）熱而仍具有（yǒu）可塑性的合成樹（shù）脂製（zhì）得的塑（sù）料。聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚（jù）合物，在（zài）加熱之（zhī）初，因分子呈線型結構，具有（yǒu）可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續（xù）加熱時，溫度（dù）達到一定程度後，分（fèn）子呈（chéng）現（xiàn）網狀結構，樹脂變成不溶（róng）或（huò）不熔的體型結構，使（shǐ）形狀固定下來不再（zài）變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既有（yǒu）物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可（kě）逆的（de）。簡而言之，熱固性塑料是（shì）由加熱硬化的（de）合成樹脂製得的塑（sù）料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不（bú）飽（bǎo）和聚酯（zhǐ）塑料等均屬此類（lèi）。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主（zhǔ）要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑（sù）料，主要包括六大品種：聚（jù）乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑（sù）料總產量的一大半以上，構（gòu）成了塑料注塑加工 工業的主體（tǐ）。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中（zhōng）用作結（jié）構（gòu）材（cái）料的塑（sù）料。它除具有較（jiào）高的機械強度（dù）外，還具有很好的耐磨性、耐（nài）腐蝕性、自潤滑性（xìng）及尺寸穩定性等，即具有某些金（jīn）屬性能，因而可以代（dài）替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱（rè）塑性塑料甚至（zhì）熱固性塑料（liào）都可作為（wéi）工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛（quán）、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料（liào）：特殊塑料指（zhǐ）具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟（fú）塑（sù）料、聚（jù）酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包（bāo）括為（wéi）某些專門用途而改性（xìng）製得的塑料、導磁塑料（liào）以（yǐ）及導（dǎo）熱塑料等。

一（yī）、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直（zhí）接（jiē）影響 注塑加工（gōng） 成型方法和注塑加工工（gōng）藝參（cān）數（shù）的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就（jiù）熱塑性塑料與熱固性塑料的（de） 注（zhù）塑加工工（gōng）藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料（liào）的成型注塑加工工藝性能除了（le）前麵討（tǎo）論過的熱力（lì）學（xué）性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相（xiàng）容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮（suō）性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固（gù）態（tài）下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷（lěng）卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示（shì），叫做收縮率（lǜ）。由於 注塑（sù）加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收（shōu）縮率分為實際（jì）收縮率和計算收縮率。實際收縮（suō）率表示模具（jù）或塑件在成型溫度（dù）時的尺寸與塑件在室溫時的（de）尺寸（cùn）之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際（jì）收縮率（lǜ）表示塑料實際所發生（shēng）的收（shōu）縮（suō），在大型、精密模（mó）具成型零件尺寸計算時常（cháng）采用。在普通中、小型模具成（chéng）型（xíng）零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很（hěn）小，所以東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠常 采用計（jì）算收縮率。塑件收縮的形式除由於（yú）熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性（xìng）恢複、塑性變形等原（yuán）因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑（sù）件形狀、料（liào）流方向及 注塑加工（gōng）成型工藝參數的不同產生收縮方（fāng）向性;此外，塑件脫模後殘餘應力（lì）的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑（sù）件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同（tóng）。例如，樹脂的（de）相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多（duō），則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構（gòu） 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大（dà）影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量（liàng）多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵（miàn），澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布（bù）、保（bǎo）壓（yā）補（bǔ）縮作用及成型時間。采用直（zhí）接（jiē）澆口和大（dà）截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性（xìng）小，距澆口近的或與料（liào）流方向垂直（zhí）的部位收縮大。

(4)成（chéng）型工藝條件 模具（jù）溫度高，熔（róng）料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔（róng）料，因結晶度高，體積變化（huà）大（dà），故收縮更大。模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接（jiē）影響到（dào）各部位收縮量的大小（xiǎo）及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間（jiān）切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向（xiàng）性小。因此，在 注塑加工 成（chéng）型（xíng）時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可（kě）適當改變塑件收縮情況。

影響（xiǎng）塑料收縮率變化（huà）的因（yīn）素（sù）很多，而且相（xiàng）當複雜（zá）。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一（yī）塑件的不同部位，其收（shōu）縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍（wéi）越小（xiǎo），塑件的尺寸精度就越容易（yì）保證，否則就難於控（kòng）製。在模具設計時應（yīng）根據以（yǐ）上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

標題：熱塑性塑料（liào）的成型工藝（yì）性能 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1656.html

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