(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型（xíng）或帶有支鏈的（de）線型結（jié）構的聚合物，因而受熱變軟，成（chéng）為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑件，冷卻後保持既（jì）得的形狀（zhuàng）;如再加熱，又可變（biàn）軟塑製成另一形狀，如此可以（yǐ）反複進（jìn）行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而（ér）其變化 注塑加工 過程是可（kě）逆的。簡而言之，熱（rè）塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性（xìng）的合成樹脂製（zhì）得的塑料。聚乙烯（xī）、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合（hé）成樹脂是帶有體（tǐ）型網狀結構（gòu）的聚合物，在加（jiā）熱（rè）之初，因分子呈線型結構，具（jù）有可溶性和可塑性，可塑（sù）製成一定形狀的塑件（jiàn）;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀（zhuàng）結構，樹脂變成不溶或不（bú）熔的體（tǐ）型（xíng）結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化（huà），不再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變（biàn）化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑（sù）料是由加熱硬化（huà）的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和（hé）聚酯塑料等均屬此（cǐ）類。

(二)按（àn）塑料的應用範（fàn）圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基（jī）塑料。它們（men）的產量占塑（sù）料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程（chéng）塑料：工程塑（sù）料常指在工程技術中用作（zuò）結構材料（liào）的塑料。它除具有較高的機械強（qiáng）度（dù）外（wài），還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定（dìng）性等，即具（jù）有某些金屬性能，因（yīn）而可以代替金屬作某些（xiē）機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑（sù）性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用（yòng）的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類（lèi）塑料（liào）有高的耐熱性或高的電絕（jué）緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還（hái）包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及（jí）導熱（rè）塑（sù）料等。

一、塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能

塑料的注塑（sù）加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成（chéng）型方法（fǎ）和注塑加（jiā）工工藝（yì）參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱（rè）塑性塑料與熱固性塑料（liào）的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了（le）前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取（qǔ）向性（xìng）外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔（róng）融狀（zhuàng）態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成（chéng）型冷卻後發（fā）生了（le）體積收（shōu）縮，這（zhè）種性質稱為收縮性。收縮（suō）性的大小以單位長度塑（sù）件收縮量的（de）百分數來表示，叫（jiào）做收縮率。由於 注塑加工 成型（xíng）模（mó）具材料與（yǔ）塑料的線脹係數不同，收（shōu）縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收（shōu）縮率表（biǎo）示模具（jù）或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與（yǔ）塑件尺寸的差別。

實際收（shōu）縮率表示塑料（liào）實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸（cùn）計算時常采用。在普通中、小型模具成型（xíng）零（líng）件尺寸計算時（shí），計算收縮率與實際（jì）收縮率相差很（hěn）小，所以（yǐ）東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工（gōng）廠常 采用計算（suàn）收縮率。塑件（jiàn）收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑（sù）件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝（yì）參數的不同（tóng）產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必（bì）要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料（liào）品種 各種（zhǒng）塑料都具有各（gè）自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量（liàng）、填料及配（pèi）方比等不同（tóng），收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的（de）相（xiàng）對分子質量高，填（tián）料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收（shōu）縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有無嵌件、嵌件（jiàn）數量及其分布對收縮率（lǜ）的大小也有很大影（yǐng）響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構（gòu） 模具的分型麵，澆口形式（shì）、尺寸及（jí）其分布等因素（sù）直（zhí）接影響料流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間。采用直接澆口（kǒu）和大截麵的澆口，可減小（xiǎo）收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂（chuí）直的部位收縮（suō）大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），則（zé）密度低，收縮（suō）大。尤其對於（yú）結晶型熔料，因（yīn）結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度均勻（yún）性（xìng）也有關，直接影響到各部位（wèi）收（shōu）縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但（dàn）方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳大，故收縮也可相（xiàng）應減（jiǎn）小。料（liào）溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在（zài） 注塑加工 成型時調整模溫（wēn）、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種（zhǒng）而批號不同（tóng）的塑料，或同一塑件的不（bú）同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮（suō）率不是一個固定（dìng）值，而是在一定範圍內變化（huà）的，這個波動範圍越小，塑件（jiàn）的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控（kòng）製。在模（mó）具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

標題：熱塑（sù）性塑料的成型工藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1656.html

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