1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動（dòng）性的好壞， 東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠在很（hěn）大程度上影響成（chéng）型注塑加工工藝的許多（duō）參數，如（rú）成型（xíng）溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及其（qí）他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子（zǐ）結構來講，流動的產生實（shí）質上是分子間相（xiàng）對滑移的結果。聚合物（wù）熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實（shí）現的。顯然，流動性主要取（qǔ）決於分子組成、相對（duì）分子（zǐ） 質量大小及其結構。隻有線型分（fèn）子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流（liú）動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑（huá）劑可（kě）以提高流動性。流動性（xìng）差的塑料（liào），在注射成型時不易（yì）充填型腔，易產生缺料。有（yǒu）時當采用多個澆口時，塑料熔體的會合（hé）處不能很好（hǎo）地熔接而產生（shēng）熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢（fèi）。相反，若材料（liào）流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆（gǎn）等處的溢料飛邊，因此，注塑加（jiā）工成型過程中應（yīng）適當選（xuǎn）擇（zé）與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製（zhì）件。

塑料流動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料（liào）常用（yòng）的方法有熔融指數測定法和螺（luó）旋線長度試驗法。熔融指數（shù）測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在（zài） 10min 內（nèi）通過標準毛細管的塑料重量（liàng）值來確定其流動性的狀（zhuàng）況，該值叫（jiào）熔融指數。熔融指數越大，流動性（xìng）越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測（cè）塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋（xuán）線模（mó）具（jù）內，用其（qí）所能達到的流（liú）動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越（yuè）長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性（xìng）分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸（suān）纖維素等;流（liú）動性中等的，如改（gǎi）性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑（sù）料等。影響流動性的因素（sù）主要（yào）有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各（gè）有（yǒu）差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨（suí）溫（wēn）度變化的影響較大;而（ér）聚乙烯、聚（jù）甲（jiǎ）醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射（shè）壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較（jiào）為敏感（gǎn）。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵（miàn）粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係（xì）統)、冷（lěng）卻係統的設計、熔料的流動阻力（lì）等因素都直接影響熔料的流動性。凡促（cù）使熔料溫度降低，流（liú）動阻力（lì）增（zēng）加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指（zhǐ）兩種或兩種（zhǒng）以上不同品種的塑（sù）料，在熔融狀態（tài）不產生相（xiàng）分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔（róng）時製件（jiàn）會出（chū）現分層、脫皮等表麵缺陷。不同（tóng）塑料的相（xiàng）容性與其分子結構有一（yī）定關係，分子（zǐ）結構相（xiàng）似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構（gòu）不同時較難相容，例如聚乙烯和聚（jù）苯乙烯之間（jiān）的混熔。塑（sù）料的相容性又（yòu）俗稱為共混（hún）性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性（xìng）質，可以得（dé）到類（lèi）似共聚物的綜合性能，是改進（jìn）塑料性能的重（chóng）要途徑之一，例如聚碳酸酯（zhǐ）和ABS塑料相容，就能改（gǎi）變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸（xī）濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致（zhì）可以分為兩種類型：一類是具有吸（xī）濕或黏（nián）附水分傾向的塑料，例（lì）如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚（jù）碸等（děng）;二類是吸濕或黏（nián）附水分極小（xiǎo）的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造（zào）成這種差（chà）別的原因主要是其組成（chéng）及分子結構的不同。如聚酰胺分（fèn）子鏈中含有酰（xiān）胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的（de），表麵是（shì）蠟狀，對水不具有吸（xī）附（fù）能（néng）力（lì）。材料疏鬆使塑（sù）料的表麵積增大，也容易增加（jiā）吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量（liàng）超過一定的限度，則由於在成型注塑加工（gōng）過程中，水分在（zài）成型機械的高溫料筒（tǒng）中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等（děng）缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過（guò）幹燥，使（shǐ）水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在（zài）注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱（rè）敏性是指某些（xiē）熱穩（wěn）定性差（chà）的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作（zuò）用大時，料溫增高就易發生（shēng）變色、降解（jiě）、分解的傾（qīng）向。具有這種特（tè）性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體（tǐ）、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作（zuò）用或有毒性，同時，有的分解物往往又是（shì）促（cù）使塑料分解（jiě）的催化劑（jì）。為了防止（zhǐ）熱敏性塑料在注（zhù）塑加工成型過程中出現過熱分解現象（xiàng），可（kě）采取在塑料中加入穩定劑，合（hé）理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統（tǒng），模（mó）具表麵鍍鉻等措施。

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