一、常用結（jié）構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭（tóu）結構有擠出薄壁（bì）管材的直（zhí）通式、直（zhí）角式和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道（dào）管機頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡單，容易製造，但（dàn）熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不（bú）易消掉，另外還（hái）有長度較大、整體（tǐ）結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加（jiā）工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管（guǎn）材。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流（liú）動（dòng）成型（xíng）時隻會產生（shēng）一（yī）條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直（zhí）角式擠管機頭的優點（diǎn）在於與（yǔ）其配用的冷卻裝置可以同時（shí）對管材的內外徑進行冷卻（què）定型，因此定徑精度高;同時，熔（róng）體（tǐ）的流動阻（zǔ）力較小，料（liào）流穩定均勻，生產率高（gāo），成型質量也較高;但機（jī）頭的（de）結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相（xiàng）似（sì），其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺（luó）杆（gǎn）軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾（zhòng）多微孔口進入口模的（de）定型段（duàn），因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較（jiào）大的聚烯烴類塑（sù）料管材（cái）。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭（tóu）應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調（diào）整口模偏心，口模與芯（xīn）棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要（yào）零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪（lún）廓的機頭零件，主要尺寸（cùn）為口（kǒu）模內徑和定型段長度（dù）。

(1)口模的內徑：管材（cái）的外徑（jìng）由（yóu）口模內徑決定，但由於（yú）受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定（dìng），並通過調節螺釘調節口模與芯棒間（jiān）的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模（mó）的平直（zhí）部分與（yǔ）芯棒（bàng）的平直部分組成管材的（de）成型部分，稱定型（xíng）段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量（liàng）相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提（tí）高，同時消掉分流（liú）痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了定用，因此的取催應違（wéi）當。可以用熔體流（liú）動理論近似推導出L,的（de）計算（suàn）公式，但設計實踐中（zhōng）一（yī）般憑經（jīng）驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機（jī）頭零件（jiàn），它（tā）通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其（qí）主（zhǔ）要尺寸為（wéi）芯棒外（wài）徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即（jí）離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯棒的長度由定型（xíng）段和（hé）壓縮段L2兩（liǎng）部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與口模中相應（yīng）的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區（qū），其主要（yào）作用是使進入定型區（qū）之（zhī）前（qián）的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環（huán）隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽（qiān）引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻（què）定型後的截麵變形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和拉伸強度，它的影響因素很（hěn）多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流（liú）道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵（miàn）積之比，它（tā）可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度（dù）。

(四)分流器和分流（liú）器支（zhī）架

擴張角α的大小選取與塑（sù）料黏度有關，通（tōng）常取30°至90°,α過大時料流的（de）流動阻力大，熔體易過熱分解（jiě）;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔（róng）體均勻（yún）加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯（xīn）棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生（shēng）滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分（fèn）流器（qì）時，應保證它（tā）與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不（bú）勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支（zhī）架主要用於支承分流器及芯棒（bàng），並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合（hé）而成，對於（yú）中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成（chéng）一整體。支架上的分（fèn）流肋應做成流線型，在滿足強度要求（qiú）的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端（duān）角度應小於進料端角度（dù），分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一（yī）般小型（xíng）機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根（gēn）。

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