一、常用結構

擠出注塑加工成型管（guǎn）材塑件（jiàn）時，常用的機（jī）頭結構有擠出薄壁管材的直通（tōng）式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構簡（jiǎn）單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型（xíng）軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材（cái）尺寸要（yào）求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在（zài）於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的流（liú）動阻力（lì）較小，料流穩定均（jun1）勻，生產率高，成型質（zhì）量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角（jiǎo）式相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體（tǐ）流動阻力也較大（dà），占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致（zhì），但它既不用分流器支架，也不用（yòng）芯棒，塑料熔體（tǐ）通（tōng）過（guò）微孔管上的眾多微孔口進入口模（mó）的定型段，因此（cǐ）擠出的管材沒有分流痕跡，強度較（jiào）高（gāo），尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積（jī）小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應（yīng）多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一（yī）般應調整口模（mó）偏心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸（cùn）為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調（diào）節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的（de）平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定（dìng）型段的長度對於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密（mì）度提（tí）高，同時消掉（diào）分流痕跡及（jí）殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論（lùn）近似推導出L,的（de）計算公（gōng）式，但（dàn）設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯（xīn）棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對（duì）管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其主要尺寸（cùn）為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外（wài）徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決定管材（cái）的內徑，但由於與（yǔ）口模結構設計同樣的原（yuán）因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮（suō）段和壓縮角（jiǎo）：芯（xīn）棒的長（zhǎng）度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與（yǔ）口模中（zhōng）的相應（yīng）定（dìng）型段L,共同構成管材的定（dìng）型區，通常芯棒（bàng）的定型（xíng）段的長（zhǎng）度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前（qián）的塑料熔（róng）體的（de）分流痕跡被熔合（hé）消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均（jun1）是與口模和芯棒尺寸相關的（de）擠出成型注（zhù）塑加（jiā）工工（gōng）藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在（zài）定型區的環隙截麵積（jī）與擠（jǐ）出管（guǎn）材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管（guǎn）材從高溫型坯（pī）到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強（qiáng）度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板（bǎn）相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔（kǒng）板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠（jǐ）出注塑加工成型過（guò）程中塑料熔（róng）體的壓（yā）實程度。

(四)分流器（qì）和分流器支架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的（de）擴張角（jiǎo）α應大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並且與過濾（lǜ）板之間（jiān）應有一定長度的（de）空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過（guò）大則停料時間長。

管材（cái）擠（jǐ）出成型機（jī）頭注塑加工尺寸（cùn），分（fèn）流器支架（jià）主要用於支承（chéng）分流器（qì）及芯棒，並起著攪拌物料的作用（yòng），一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分流器與支架做成一整體。支（zhī）架上（shàng）的分（fèn）流肋應做成流線型（xíng），在滿足強度要求的前提下，其（qí）寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機（jī）頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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