(一)外徑定（dìng）型

外徑定（dìng）型有兩種定徑方法，一為內壓法（fǎ）定徑，二為真空吸附法定徑。在（zài）管子內部通入壓縮（suō）空氣,為保（bǎo）持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材（cái）壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的長度應小於10倍的（de）管材外徑，定徑套內徑應（yīng）比管材（cái）外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短（duǎn）些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真（zhēn）空定徑套（tào）與機頭口模（mó）不能連接在一起，應（yīng）有20至100mm的距（jù）離，這（zhè）樣（yàng）做是為了使口模中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮後，再進入定徑套中（zhōng）冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套（tào）的長度，例（lì）如，對於（yú）直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑套的長（zhǎng）度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的（de）影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工定徑套的設計，管材（cái）的內徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方（fāng）便。但隻適用於結（jié）構比較複（fù）雜的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適（shì）用於內徑公差要求（qiú）比較嚴格的（de）聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度（dù），基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加工尺（chǐ）寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度（dù）有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚（hòu）較大時取大值，反（fǎn）之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑（sù）料薄膜（mó），是塑料（liào）薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法（fǎ）。根據注塑加工成型過程中管坯的擠（jǐ）出方向及泡管的牽引方向不同，薄（báo）膜吹塑（sù）成型可分為平擠上吹、平（píng）擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一（yī）種使用水平（píng）機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在（zài）口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙（xì）流道擠出，與此同時，壓縮空氣（qì）從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內（nèi）部通（tōng）道空隙（xì）小，存（cún）料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸（zhóu）受（shòu）側向壓力，會產生“偏中” 現（xiàn）象，造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄膜厚（hòu）度不易控製（zhì）均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的（de）單邊間隙：口模與芯棒的單（dān）邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取（qǔ），太小時機（jī）頭內（nèi）反壓（yā）力（lì）大，太大（dà）時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型（xíng）段長度（dù）：口模（mó）定型（xíng）段長度（dù）L1值一般憑經驗選取，通常（cháng）L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是（shì）消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加（jiā）工工（gōng）藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設（shè）計等方（fāng）麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有（yǒu）關，不可取（qǔ）得太小，否（fǒu）則（zé）會使（shǐ）芯棒尖處出料（liào）慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設（shè）計，還（hái）需選擇合適（shì）的吹脹比、牽引比和壓（yā）縮比。吹脹比是指吹脹後（hòu）的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是（shì）指泡管膜牽引速度與管坯擠（jǐ）出速度的比值（zhí），通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區（qū）環形流道截麵積的比值，一般（bān）應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒（bàng）式機頭外，根據結（jié）構形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機（jī）頭和多層複（fù）合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾（lǜ）網，機（jī）頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑模具