設計（jì）冷卻係統

塑料注射模（mó）具型腔是由一個固定的形式冷卻通道（dào）冷卻。注塑（sù）模具的芯（xīn）上設有冷（lěng）卻水孔內，這（zhè）是由一個在（zài）中間水分離（lí）器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分（fèn）離器板的一側，翻水分離器和流（liú）到另一側，然後回到冷卻（què）水（shuǐ）孔支（zhī）撐板。第二芯冷卻注（zhù）塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐（chēng）板上。

冷卻係統的使用價值（zhí）

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷（lěng）卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模（mó）具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完（wán）整（zhěng）的（de）冷卻係（xì）統可（kě）以大大減少冷卻時間，從而提高注塑（sù）模具的生產效率。

冷卻係統布置

 

  變形和塑件內的殘餘（yú）熱應力往往（wǎng）是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經（jīng）濟的冷卻時間，合（hé）理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻（què）。塑料注射模具冷卻（què）係統的設計要保持適當和有（yǒu）效（xiào）的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實（shí）戰模具製造

 

  我（wǒ）們的很多注射經（jīng）驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和（hé）應（yīng）該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的（de）抗氧化材（cái）料，高精密零件（jiàn）。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時（shí）間，混合注射成型添加劑。

 

通常我們把注塑模具溫（wēn）度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間（jiān）後再拔一部（bù）分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質（zhì）量和（hé）準確的。我的重點是讓樹脂注入模（mó）具快速，緩（huǎn）慢冷卻下來（lái）的臨界點（diǎn）的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫（wēn）。當然，還有一個辦法（fǎ）是注射模具預（yù）熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模（mó）具

 近年來，公司嚐試（shì）其他的想法（fǎ）

通過空氣冷卻（què）開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空（kōng）氣儲罐為了得到好的結（jié）果，開發成本太（tài）高（gāo），不是一個好辦法。

 

我們沒（méi）有放棄（qì），專業的工程師開始了一（yī）個新（xīn）的嚐試，我們（men）分別使用客戶廣泛應用於（yú）醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的（de）冷水（shuǐ）中浸（jìn）泡後，使溶液的溫度使（shǐ）溫（wēn）度保持在70'c.

 

 

這（zhè）個臨界溫度我（wǒ）們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹（chè）底解（jiě）決了收縮和翹（qiào）曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種（zhǒng）方式也適用。

 

通過100毫米直徑（jìng）的圓柱殼（ké），一米長的（de）醫療項目，努（nǔ）力（lì）控製每個過程的溫度變化。

無論是注入（rù）模具型腔在冰水冷卻時間的（de）材料（liào）或產品（pǐn），我們始終（zhōng）把握臨界點為70度的（de）成功不僅是結果，而利潤是保證（zhèng）。關於產品的技術問題，根據產品，模具製（zhì）造找到解決方案，注塑成型。

標題：注塑模具（jù）冷卻 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1556.html

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文（wén）章關鍵詞：注塑模（mó）具冷卻