1.模具溫度太低解決收縮問題

 

對（duì）硬橡膠件的縮孔問題（表麵（miàn）收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充（chōng）從進水口方向當熔體（tǐ）冷卻收縮。因此（cǐ），不利於補充因素會影響我們解決收縮問題。

 

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常（cháng），他們喜歡較低的模具溫（wēn）度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問（wèn）題（tí），這是沒有多少人（rén）注意到。

 

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離（lí）進水口（kǒu）堵塞因為中間冷（lěng）卻（què）太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮（suō）較厚的注塑件尤為突出。

 

此外（wài），模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收（shōu）縮的濃（nóng）度增加，而收（shōu）縮的問題更嚴重。

 

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模（mó）具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對（duì）PC材料的（de）收（shōu）縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑（sù）件的（de）收縮。

 

2.熔體（tǐ）的溫度太（tài）低，不利於解決收縮問題。

 

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

 

然而，如果注塑件收（shōu）縮在較厚的部分，然後調整熔（róng）體溫度過低，如接近下限（xiàn）的注（zhù）射熔體溫度，這是不利於解決收縮問題（tí），甚至更嚴重，注射成型（xíng）。較厚的工件，更明顯的是。

 

原因是類似（sì）的模具溫度（dù）過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有（yǒu）溫（wēn）差大，有利於（yú）收縮。收縮收縮通道（dào）的位置將被（bèi）封（fēng）鎖，過早，和問題解決。它變得更加（jiā）困（kùn）難。由此也可以看出，熔化速度（dù）就越（yuè）快的融化，就越難解決（jué）收縮問題。PC材料（liào）是一個相對快速冷凝的原（yuán）料，所（suǒ）以它的縮孔（kǒng）問題可以說是注塑成型的一個大問題。

 

此外，太（tài）低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮（suō）量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

 

因此，當（dāng）調整機器解決收縮（suō）難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為（wéi）重要。除（chú）了看溫度計（jì），它更直觀的檢查熔（róng）體的溫度和流動性噴氣的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔問題，首先想（xiǎng）到（dào）的是提高鉛球的壓力和延長（zhǎng）拍攝時間。然而，如果膠水的（de）調整速度快，不利於解（jiě）決縮孔問題。因此（cǐ），有時很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

 

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間（jiān）的溫差大，有利於凝固的熔體從遠（yuǎn）到近喂養，也有利（lì）於縮小位置遠離噴嘴。得到補（bǔ）充，更（gèng）高的壓力，將有助於很多問題（tí）。

 

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較（jiào）低溫度和速度已放緩（huǎn）。注射成型零件（jiàn）不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮（suō）孔問題。

 

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後（hòu）的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度（dù）拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法（fǎ）。

 

不過，值得提（tí）醒的是，充填太慢（màn），但它不會幫助（zhù）解決收縮問題。

標題：注（zhù）射溫度和速度對製品收縮率的影響因素 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1555.html

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