20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用（yòng）CAD/CAE/CAM

技術(計算（suàn）機輔助設計、輔助工（gōng）程、輔助製（zhì）造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方（fāng）

式大（dà）約在80年代中期前,模（mó）具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖（tú）、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模（mó）

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提（tí）供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再（zài）根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由（yóu）鉗工手工劃線（xiàn）、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工（gōng）用（yòng）鑿子（zǐ）、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說（shuō）,CAD的應用

用機床（chuáng）與半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到（dào）手工達不到（dào）的實際效（xiào）果。注塑模CAM技術是將CAD設（shè）計

出來的圖樣（yàng）交付（fù）數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就（jiù）是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了（le）效率。

現在的模具設計是根據（jù）客戶（hù）提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的（de）

單位自己造型(或者（zhě）模具供應商根據（jù）客戶提（tí）供的2D圖（tú）應用UG軟件進行造型設計),先（xiān）畫

模具結構草圖或直接3D造（zào）型成模具結構,再轉換為（wéi）2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和（hé）粗糙度、供模具鉗工、機床加工（gōng）及裝配模具用

現代（dài）模具的設計、製造,用電（diàn）腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床（chuáng）

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會（huì）使用3D造型軟件和畫2D工（gōng）程圖的軟件,這是

設計（jì）人員的專用工具。不但要學會使用（yòng）,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

標題：注塑模具設計概況 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/152.html

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