20世紀70年代以來,隨著計算機技（jì）術日（rì）益發展,注（zhù）塑模（mó）具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了（le）模（mó）具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根（gēn）本上

改革了傳統的（de）手工設（shè）計（jì）、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具（jù）製造（zào）沒有塑件的3D造型,隻是（shì）提供（gòng）樣品或（huò）僅是（shì）製品的

2D工程（chéng）圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工（gōng）手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼（cuò）刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗（qián）工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖（tú）對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機（jī）械（xiè）化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效（xiào）果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付（fù）數控機床進行自（zì）動（dòng）加工（gōng）的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計（jì）與製造（zào）。也就是說自從進入數字化製造階段以（yǐ）來,計算機（jī）輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在（zài）的模具設計是根據客戶（hù）提供的塑件3D造型(或（huò）塑（sù）件的（de）2D圖),一般由需要製品的

單（dān）位（wèi）自己造（zào）型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件（jiàn）進行造型設計),先畫（huà）

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工（gōng）及裝配模具用

現代模具（jù）的設計、製造,用電腦和數控機（jī）床替（tì）代了（le）傳統的手工設計繪圖、普通切削機床（chuáng）

與鉗工加（jiā）工零件的手段,因此,必須（xū）要學會使用（yòng）3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是（shì）

設計人員的專（zhuān）用工具。不但要學會（huì）使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完（wán）整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

標（biāo）題：注塑模具設計概況 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/152.html

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