1.產品（pǐn）設計部門向注塑模具（jù）設（shè）計部門提供產品信息，注塑模具（jù）設計（jì）人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發（fā）經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注（zhù）塑模具設計部門發（fā）布（bù）了“模具（jù）應用”。

3.注塑模具設計師（shī）組（zǔ）織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查（chá）經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正（zhèng），3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後（hòu）發（fā）布到注塑（sù）模具製作部。

4.注塑模具製造（zào）商對圖紙進行（háng）評估和研究，如果沒有（yǒu）異議，則訂購模（mó）具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑（sù）模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加（jiā）工（gōng）等。技術人員應注意每個直（zhí）角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等（děng）。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分（fèn）析。一般來說（shuō），核（hé）心硬度為46-50HRC，均勻分（fèn）布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行（háng）冶金（jīn）分（fèn）析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品（pǐn）男性火花為0.08，粗火花火（huǒ）花為（wéi）0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個（gè）加工基準，並在加工完成後檢測（cè）電極。

7.精加工前，必須對模（mó）芯做直角，垂直度應小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割（gē），請注意，所有零件底（dǐ）座，插入孔擴大0.02mm，中心孔（kǒng）為公差間（jiān）隙，對於非標準套管，公差間隙為實（shí）際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角（jiǎo）後（hòu），應（yīng）以基準為基準（zhǔn），通常以0.02mm模具為邊緣（不（bú）考慮刀具磨（mó）損）。

10.電火花加工，按照（zhào）圖紙（zhǐ）尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留（liú）出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道（dào）表麵（miàn）必須打磨到實現▽6或7▽精加（jiā）工，表麵不允（yǔn）許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必（bì）須對所有相關零件進行（háng）全麵檢查，以確（què）保（bǎo）一切都處（chù）於良好狀態，並進行（háng）清潔和防鏽處（chù）理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和（hé）解決，根據（jù）結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模（mó）具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間（jiān），試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部（bù）門（mén）的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注（zhù）塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具（jù）檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專（zhuān）業人士和本廠製造注塑模具討論技術問（wèn）題。

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