1.產（chǎn）品（pǐn）設計部門向注塑模具設（shè）計部門提供產品信息，注（zhù）塑（sù）模具設計人員在兩個（gè）工作（zuò）日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項（xiàng）目後，向（xiàng）注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員（yuán）根據產品信息（xī），包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪（huì）圖校正，3D分型，模（mó）具零件（jiàn）裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組（zǔ）織相關人員對這些圖紙進行（háng）評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研（yán）究（jiū），如果沒有異議（yì），則訂購模具材（cái）料，否則（zé）與注塑模具設（shè）計師溝通。

5.注塑模具製造（zào）商檢查模具材料的時間到（dào）達後並安排技術人員（yuán）進行鎖匠工程，包括車削，磨削（xuē），銑削，螺（luó）絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔（kǒng）和每個生產基地，粗加（jiā）工邊緣等（děng）。然後（hòu）將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為（wéi）9分，要求其硬度不同於1HRC。在加（jiā）工前應對注（zhù）塑模具進行冶金分析，以（yǐ）確保（bǎo）沒有分離（lí），疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性（xìng）火花（huā）為0.08，粗火花火花為0.2（視實際（jì）情（qíng）況而定）。一定要注意每個加工基（jī）準，並在加（jiā）工完成（chéng）後檢測（cè）電極。

7.精加工前，必須（xū）對模芯（xīn）做直角，垂直度（dù）應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注（zhù）意，所有（yǒu）零件底座，插入（rù）孔擴大0.02mm，中心孔為（wéi）公差間隙，對於（yú）非標準套管，公差間（jiān）隙為實（shí）際套管（guǎn）尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以（yǐ）基準（zhǔn）為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照（zhào）圖紙尺寸加工，精（jīng）0.08，粗0.2（視（shì）實際情況而定），注意（yì）加工中的基準，對於火花加（jiā）工，留出（chū）0.03-0.05毫米的餘（yú）量。

11.澆（jiāo）道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不（bú）允許火花或刀紋存（cún）在。

12.在（zài）注塑模具組裝之前，模具製造商必（bì）須對所有相關零件進行全麵檢查（chá），以確保一（yī）切都處於良好狀態，並進行清潔和防（fáng）鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製（zhì）造（zào）商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定（dìng）生產（chǎn）計劃，技術人員跟蹤（zōng）注塑（sù）模具製（zhì）造部門的生產流程（chéng）和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造（zào）部門以“模具製作應（yīng）用”和“模具檢驗”的形式（shì）申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我（wǒ）們經（jīng）驗豐富的模具專業人士（shì）和本廠製造注塑模（mó）具討論技術問題。

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文章關鍵詞：注塑模具開模過程事宜