注塑（sù）模具製（zhì）造技（jì）術迅速發展，已成為現代（dài）製造技術的（de）重要組成部分，對注（zhù）塑模具（jù）的要求也越來越（yuè）高。下麵我們（men）就來看一下，注塑模具的（de）特點在哪裏呢？

注塑模具加工的四大特點

一、成本低;注塑模具零件成本與模具結構的複雜程度、模具材料、製造精度等（děng）要求及加工方法有關。必須根據製品要求（qiú）合理設計和定製其加工工藝，降低成本。

二、注塑模（mó）具（jù）零件使用壽命長；從使用角（jiǎo）度來講（jiǎng），注塑模（mó）具零件壽命越高越好。這對模具設計製造者來說是一項綜合性指標，不僅促進了模（mó）具新（xīn）材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度（dù）要（yào）求高，表麵（miàn）粗糙度（dù）要求低。

三、生產周期短；由於新產品更新換代的加快和市場競（jìng）爭的（de）日趨激烈，用戶要（yào）求模具零件生產周期越來越短。注塑模具零件的生產管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求。提高模具的現代設計、製造和標準化水平，以縮短製造周期（qī）。

四、成套性生（shēng）產；當某個製件需要多副（fù）模具加工時，前（qián）一模（mó）具所製造的產（chǎn）品是後一模具（jù）的毛坯，模具之間相互牽連製約，隻有最終製件合格，這一係列模具才（cái）算合格。

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